Ein korrosionsbeständiger Ventilator ist für Wetter mit hoher Feuchte, salzhaltigen Bestandteilen oder chemisch aggressiven Komponenten konzipiert. Unter Tage treten solche Bedingungen in wasserführenden Bereichen, chemischen Prozesszonen oder in der Nähe von Atemschutz- und Waschstationen auf. Ziel ist ein dauerhaft stabiler Betrieb ohne Wirkungsgradverlust durch Materialangriff oder Oberflächenschäden.
Die Werkstoffstrategie umfasst korrosionsfeste Stähle, geeignete Legierungen sowie mehrschichtige Beschichtungssysteme mit Grundierung, Sperr- und Deckschichten. Dichtungen gegen Feuchte und Staub, fettseitig geschützte Lager und abgedichtete Kabeldurchführungen verhindern das Eindringen aggressiver Medien. Strömungsoptimierte Einbauten reduzieren Kondensatbildung und Ablagerungen, wodurch Wartungsintervalle verlängert werden.
Für die Bewetterung im Bergbau werden Messstellen für Volumenstrom und Druck sowie Zustandsüberwachung (Schwingung, Temperatur) empfohlen, um Verschleiß frühzeitig zu erkennen. In Verbindung mit Frequenzregelung lassen sich Lastspitzen vermeiden und Energie sparen. Eine korrekte Auslegung berücksichtigt Netzwiderstand, Luftfeuchte, mögliche Temperaturwechsel und Reinigungszyklen, damit die Schutzsysteme ihre volle Wirkung entfalten.
Das Ergebnis ist ein robuster, wirtschaftlicher Ventilator mit niedrigen Lebenszykluskosten, der die Luftqualität im Untertagebetrieb langfristig absichert.