Диагностический процесс — это последовательность проверок, позволяющая быстро установить причину отклонений в работе шахтного вентилятора. Он начинается с опроса автоматизированной системы: анализируются события, тренды давления, расхода, вибраций, токи и температуры. Далее проводится целевая инструментальная проверка узлов с фиксацией результатов в протоколах.
Механическая часть изучается с помощью вибродиагностики: измеряются уровни и спектры, сравниваются с эталонными значениями, идентифицируются признаки разбалансировки, несоосности, дефектов подшипников. Термоконтроль тепловизором выявляет перегрев опор, зон трения и клеммных соединений. Аэродинамические измерения включают замер перепадов на фильтрах, заслонках и участках воздуховодов для оценки сопротивления сети и реального статического напора.
Параллельно проверяется герметизация люков, фланцев и уплотнений валов, так как подсосы и утечки искажают рабочую точку. Электротехническая часть охватывает испытание изоляции, анализ качества питания, проверку настроек защит и работы преобразователя частоты. По итогам формируется заключение с выявленной причиной, оценкой риска и рекомендованными мерами.
Завершающий этап — верификация: после ремонта выполняются повторные измерения, сравниваются кривые до и после, корректируются уставки автоматизации. Вся информация передаётся в систему мониторинга для накопления базы знаний и перехода к обслуживанию по состоянию. Стандартизированный диагностический процесс сокращает время простоя, снижает затраты и повышает надёжность шахтной вентиляции.