поиск и устранение неисправностей

Поиск и устранение неисправностей в шахтной вентиляции начинается с фиксации симптомов: падение статического напора, рост потребляемой мощности, увеличение вибраций и шума, перегрев подшипников или ухудшение герметичности. Аварийные карты и журналы мониторинга позволяют установить время возникновения отклонений, связать их с пусками, реверсами, переключением резервов или изменением уставок частотного привода.

Алгоритм диагностики строится по цепочке: аэродинамика — механика — электрика — автоматика. Сначала проверяются подсосы и утечки: осмотр фланцев, люков, уплотнений валов, контроль перепадов на фильтрах и газоочистке. Сопоставление текущей рабочей точки с паспортной кривой выявляет смещение из-за засорения каналов, ошибки настройки клапанов или деформации воздуховодов. Далее анализируются вибрационные спектры для распознавания разбалансировки, несоосности, дефектов подшипников и резонанса.

В механической части оценивается состояние рабочего колеса (налёты, износ кромок, повреждения), крепёж, фундамент и состояние гибких вставок. В электрической — токи и температуры двигателя, фильтры преобразователя частоты, качество питания. В автоматике проверяется корректность датчиков расхода и давления, калибровка, логика защит и сигнальные пороги.

Устранение включает восстановление герметизации, очистку каналов, балансировку ротора, замену подшипников или уплотнений, настройку направляющего аппарата и диффузора, коррекцию уставок частотного управления. Результат фиксируется контрольными замерами расхода, напора, уровня шума и вибраций с записью в протокол. Системный поиск и устранение неисправностей сокращает простои, стабилизирует режим и повышает безопасность шахтной вентиляции.