In Anwendungen mit hohen Temperaturen oder stark korrosiven Bedingungen stehen Dichtungssysteme und Schmiersysteme von Ventilatoren vor Herausforderungen wie dynamischen Lecks, Schmiermittelversagen und beschleunigter Komponentenalterung. Dieser Artikel stellt systematisch zuverlässige Lösungen vor – von der Auswahl des Dichtungstyps, hochtemperaturbeständigen Dichtungsmaterialien, korrosionsbeständigen Schmierstoffen bis zur Online-Überwachung – um einen langfristigen und sicheren Betrieb der Ventilatoren unter schwierigen Bedingungen zu gewährleisten.
1. Umweltbedingte Herausforderungen und Anforderungen
Hohe Temperaturen: In Anwendungen wie Rauchgasentschwefelung und Metallurgie können Temperaturen von 200–400 °C auftreten, die Standarddichtungen und Schmiermittel schnell versagen lassen.
Korrosive Medien: Säure-, alkalische oder chloridhaltige Abgase können Metallteile und Schmierfilm angreifen.
Betriebssicherheit: Leckagen verringern nicht nur die Effizienz, sondern können auch Sicherheitsvorfälle auslösen; unzureichende Schmierung führt zu Lager- und Zahnradverschleiß.
2. Auswahl der Dichtungstechnologie
Gleitringdichtung:
SiC/Keramik-Flächen: Bieten hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Doppelfläche, unabhängige Schmierung: Puffermedien (Hochtemperatur-Stickstoff oder Öldunst) isolieren das Prozessgas; arbeitet mit Leckagetest-Systemen.
Packungsdichtung:
Graphitfaserpackung: Hält bis zu 450 °C stand, toleriert geringfügige Leckagen.
PTFE-Auskleidung: Chemisch beständig und reibungsarm; muss mit Metallskelett für Verschleißfestigkeit kombiniert werden.
Magnetische Dichtung:
Ideal für explosionsgefährdete oder stark korrosive Umgebungen; Kontaktloses Design mit Nullleckage, unterstützt durch interne Schmierung und Kühlung.
3. Konfiguration der Schmiertechnologie
Hochtemperaturfett:
Synthetisches Silikonfett: Geeignet für 200–250 °C, widersteht Oxidation und Verdampfung.
PFPE-Fett: Hält über 300 °C stand, stabil in Säuren, Laugen und Dampf.
Festschmierstoff:
Graphit/MoS₂-Beschichtung: Bildet bei extremen Temperaturen eine selbstschmierende Schicht.
Schmiermittelpulver/-film: Wird mit Spray oder Eintauchen verwendet, um die Oberflächenverschleißfestigkeit zu erhöhen.
Automatische Schmiersysteme:
Ölkühlkreislauf: Heißes Öl wird zu einem externen Wärmetauscher gepumpt und dann zurückgeführt, um Öltemperatur und -viskosität zu kontrollieren.
Online-Fettzufuhr: Führt Schmiermittel basierend auf Vibrations-/Temperaturrückmeldung zu, um Unter- oder Überdosierung zu verhindern.
4. Online-Überwachung & Wartung
Überwachung von Dichtungsleckagen: Differenzdruck- und Gassensoren liefern Echtzeitwarnungen bei Dichtungsversagen.
Temperatur- & Vibrationsüberwachung: Lager sind mit Thermoelementen/Vibrationssensoren ausgestattet, die mit PLC/SCADA zur Alarmierung verbunden sind.
Schmierstoffanalyse: Regelmäßige Kontrolle von Viskosität, Säurezahl und Verunreinigungen zur Erkennung von Ermüdung oder Kontamination.
Präventiver Austausch: Austausch von Dichtungen und Schmierstoffen vor Ende der Lebensdauer basierend auf Überwachung und Herstellerempfehlungen.
5. Zusammenfassung & Empfehlungen
Individuelle Lösungen: Auswahl des Dichtungstyps und Schmiermittels nach maximaler Temperatur, Korrosionsgrad und Wartungszyklus.
Mehrfache Sicherungen: Kombination von doppelseitigen Gleitring- oder Magnetdichtungen mit Packungsdichtungen zur Reduzierung von Einzelpunktversagen.
Intelligente Betriebsführung: Online-Überwachung und automatische Schmierung für Frühwarnung und genaue Versorgung nutzen.
Schulung & Übungen: Sicherstellen, dass die Betreiber in Inspektion und Sicherheitsverfahren für Hochtemperatur-/korrosive Umgebungen geschult sind.
Durch die Integration dieser Dichtungs- und Schmiertechnologien können Sie die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Ventilatoren unter Hochtemperatur- und korrosiven Bedingungen erheblich verbessern und den stabilen Betrieb von Industriebelüftungssystemen unterstützen.
