A robbanásbiztos motorok a gyúlékony és robbanásveszélyes környezetek kulcsfontosságú hajtóegységei. A helyes típusválasztás, a szabályos bekötés és a szakszerű karbantartás hatékonyan megelőzheti a biztonsági kockázatokat, és meghosszabbíthatja az élettartamot. Ez a cikk a tanúsítási szabványok, a bekötési módok és a napi karbantartás gyakorlati szempontjait tárgyalja, hogy teljes mértékben elsajátíthassa a robbanásbiztos motorok biztonságos alkalmazását.
1. Robbanásbiztos motorok tanúsítási szabványai
Robbanásbiztos jelölések és fokozatok
Ex d (nyomásálló tokos), Ex e (növelt biztonságú), Ex p (nyomás-egyenlített) stb., a helyszíni gázcsoport (IIC/H2, IIA/B/C) és a hőmérséklet-csoport (T1–T6) alapján választva;
Hazai és nemzetközi tanúsítványok
Hazai: CQST (Kínai Minőségellenőrzési és Tesztelési Központ) robbanásbiztos megfelelőségi értékelés;
Nemzetközi: ATEX (EU), IECEx (Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság), továbbá az amerikai UL tanúsítványok;
Védettségi és korrózió-védelmi fokozatok
Védettség: IP54–IP66, por és páramentesség érvényesítésére;
Korrózióvédelem: WF1–WF3, magas páratartalmú és korrozív környezetekre szabva.
2. Bekötési módszerek és figyelmeztetések
Kapocsdoboz elrendezése
Válassza az oldalsó vagy felső bekötődobozt a telepítési tér és a karbantartási könnyebbség érdekében;
Kabel és csatlakozók
Olaj- és hidegálló robbanásbiztos vezetékcsöveket és speciális csatlakozókat használjon;
A kábel keresztmetszetének az elektromotor névleges áramához képest legalább 20% -os tartalékot biztosítson a hőleadás érdekében;
Földelés és potenciálkiegyenlítés
Szigorúan földelni kell: a ház, a keret és a kábel háromszoros földelése biztosítsa a jó vezetést;
Ex p nyomás-egyenlített típusoknál hagyja szabadon a nyomáscsökkentő nyílást és csatlakozzon sűrített levegő forráshoz;
Végzárók és tömítés
A kapocsdoboz tömítése speciális robbanásbiztos tömítésekkel történjen, amely biztosítja a robbanásálló hézagok épségét;
Ellenőrizze a tömítő anyag rögzítőcsavarjainak nyomatékát, ne legyen fellazulás.
3. Napi karbantartási szempontok
Külső megjelenés és rögzítőelemek vizsgálata
Havonta vizsgálja meg a ház, a kapocsdoboz és a végzáró repedéseit, rozsdásodását;
A rögzítőcsavarok és kapocsanyák a tervezési nyomatékon tartsuk;
Kenés és csapágy karbantartás
A gyártó utasításai szerint rendszeresen cserélje vagy pótolja a kenőanyagot;
A csapágyak hőmérsékletét figyelje, és ha túllép, azonnal keresse meg az okát;
Vibráció- és hőemelkedés-figyelés
Telepítsen hordozható vagy online rezgésszenzort, a gyakoriság legalább havi legyen;
Rögzítse a tekercs és ház felületi hőmérsékletét, amely nem lépheti túl a T szint határát;
Tisztítás és korrózió elleni védelem
Rendszeresen tisztítsa meg a hűtőbordákat és szellőzőnyílásokat, hogy biztosítsa a jó hőleadást;
A fém alkatrészeken rozsdagátló bevonatot alkalmazzon, vagy cserélje ki a sérült korrózióvédett elemeket.
4. Típusválasztási és alkalmazási javaslatok
Munkafeltételek elemzése: A helyszíni gázcsoport, hőmérsékleti osztály, páratartalom és korrózív közeg figyelembevételével robbanásbiztos típus és anyag meghatározása;
Tartalék tervezés: A kulcsfontosságú berendezések ikermotorral vagy tartalék motorral legyenek felszerelve;
Komplex megoldások: A reduktorral, frekvenciaváltóval és lágyindítóval való összhang biztosítása a teljes robbanásbiztos önazonosság megőrzése érdekében;
Képzés és ellenőrzés: A kezelőszemélyzet rendelkezzen tanúsítvánnyal, rendszeres robbanásbiztos biztonsági oktatás és vészhelyzeti gyakorlatok szervezése szükséges.
A robbanásbiztos motorok tanúsításával, bekötésével és karbantartásával kapcsolatos átfogó elemzés révén Ön a kiválasztási és üzemeletési folyamatokban biztos alapokat kap, ezzel támogatva a robbanásveszélyes környezetben történő biztonságos gyártást.
