Magas hőmérséklet vagy erős korróziós körülmények között a ventilátor tömítő- és kenőrendszerei szivárgás, kenőanyag-lebontás és alkatrészek gyorsuló öregedésének kockázatával szembesülnek. Ez a cikk ismerteti a megbízható megoldásokat a tömítési mód kiválasztása, magas hőmérsékletű tömítőanyagok, korrózióálló kenőanyag-képletek és online monitorozás szempontjából, biztosítva a ventilátorok hosszú távú és biztonságos működését zord környezetben.
I. Környezeti kihívások és igények
Magas hőmérsékletű környezet: Füstgáz-kibocsátás, kéntelenítés, kohászati helyszínek, ahol a hőmérséklet elérheti a 200–400 ℃-ot; a szokványos tömítések és kenőanyagok könnyen tönkremehetnek;
Korróziós közegek: Savak, bázisok vagy kloridokat tartalmazó gázok, amelyek károsítják a fémet és a kenőanyag filmjét;
Működési megbízhatóság: A szivárgás nemcsak a hatásfokot csökkenti, hanem baleseteket is okozhat; kenéshiány miatt a csapágyak és fogaskerekek kopása lehetséges.
II. Tömítési technológiák kiválasztása
Mechanikai tömítés
Szilícium-karbid/kerámia arcél: Kiváló kopás- és korrózióállóság magas hőmérsékleten;
Kettős arcú független kenés: Puffer közeg (például magas hőmérsékletű nitrogén vagy olajköd) alkalmazásával elválasztva a fő közegtől, és együttműködve az egyik oldali szivárgásérzékelő rendszerrel;
Tömítőanyag
Magas hőmérsékletű grafitszálas tekercselés: Hőmérséklet-tartomány 450 ℃, bizonyos mértékig tolerálja a kis szivárgásokat;
PTFE (politetrafluoretilén) bélés: Kémiai korrózióálló, alacsony súrlódás, de a kopásállóságot kombinálni kell fémvázzal;
Mágneses tömítés
Tipikus alkalmazás gyúlékony, robbanásveszélyes vagy erősen korrozív környezetben, kontaktusmentes kialakítás, nulla szivárgás, belső segédkenő és hűtőrendszer szükséges.
III. Kenési technikák konfigurálása
Magas hőmérsékletű kenőzsír
Szintetikus szilícium zsír: Ajánlott 200–250 ℃-hoz, oxidációálló, alacsony párolgás;
Fluorszén (PFPE): Hőmérsékletállóság akár 300 ℃ fölött, stabil savak, bázisok és gőzközegek esetén;
Szilárd kenőanyagok
Grafit és molibdén-diszulfid vegyület bevonat: Önálló kenőréteget képez extrém magas hőmérsékleten;
Kenőpornak és vékony film kenőanyag: Permetezési vagy impregnálási technikával kombinálva, javítja a felületi kopásállóságot;
Automatikus olajellátó rendszer
Körfolyásos olajhűtés: A magas hőmérsékletű kenőolaj külső hőcserélőn átáramlik, majd visszatér, fenntartva az olajhőmérsékletet és viszkozitást;
Online zsíradagoló eszköz: Rezgés és hőmérséklet érzékelési visszacsatolása alapján, a kenőzsír mennyiségi pótlása, elkerülve a túl- vagy alulkenést.
IV. Online monitorozás és karbantartás
Tömítés szivárgás monitorozása: Mikro-nyomáskülönbség és gázkoncentráció érzékelők telepítése, azonnali figyelmeztetés a tömítés meghibásodására;
Hőmérséklet és rezgés monitorozása: Hőelemek és rezgés érzékelők telepítése a csapágypontokon, kombinálva PLC/SCADA rendszerrel automatikus riasztásokhoz;
Kenőolaj elemzése: Rendszeres mintavétel viszkozitás, savszám és szennyeződések vizsgálatára, a kenőanyag fáradási vagy szennyezési állapotának megállapítására;
Megelőző csere: A monitorozási adatok és a gyártói ajánlások alapján az élettartam elérése előtt cserélje a tömítéseket és kenőanyagokat.
V. Összefoglalás és ajánlások
Megoldások testreszabása: Maximális üzemi hőmérséklet, közeg korrózióssága és karbantartási periodicitás alapján válasszon megfelelő tömítési módot és kenőanyagot;
Többszörös védelem: Dupla arcú mechanikai vagy mágneses tömítés és tömítőanyag kombinálásával csökkenthető az egy ponton bekövetkező meghibásodás kockázata;
Intelligens karbantartás: Online monitorozás és automatikus olajellátó rendszer kombinálásával biztosítható a korai figyelmeztetés és pontos kiegészítés;
Képzés és gyakorlat: Az üzemeltetőknek ismerniük kell a magas hőmérsékletű / korróziós környezetekben végzett karbantartási folyamatokat és biztonsági szabályokat, hogy biztosítsák az ember és gép biztonságát.
A fentiekben tárgyalt tömítési és kenési technológiák átfogó alkalmazása jelentősen növelheti a ventilátor megbízhatóságát és élettartamát magas hőmérsékletű és korróziós környezetekben, elősegítve az ipari szellőztetési rendszerek stabil működését.
