Жұмыс дөңгелегінің материалы желдеткіштің пайдалану мерзімі мен жұмыс сенімділігіне тікелей әсер етеді. Бұл мақалада шойын, тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы, шыны талшық (FRP) және арнайы қорытпалар сияқты кең таралған материалдардың коррозияға төзімділігі, механикалық қасиеттері мен құны салыстырылып, типтік жұмыс жағдайлары мен техникалық қызмет көрсету ұсыныстары ескерілген таңдау үшін сілтеме ұсыну.
I. Жұмыс дөңгелегінің материалдары және олардың қасиеттері
Материалы | Қасиеттері | Типтік тығыздығы | Құны |
Сұр шойын | Қаттылығы жақсы, жылу өткізгіштігі жоғары, тозуға төзімді; бірақ коррозияға төзімділігі әлсіз | 7.2 g/cm³ | Төмен |
Тот баспайтын болат (304/316) | Коррозияға төзімділігі жоғары, әртүрлі химиялық ортаға бейімделеді; механикалық беріктігі жоғары | 7.9 g/cm³ | Орта-жоғары |
Алюминий қорытпасы | Жеңіл, жылу өткізгіштігі жылдам, жалпы газ коррозиясына қарсы; беріктігі мен тозуға төзімділігі сәл әлсіз | 2.7 g/cm³ | Орташа |
Шыны талшық (FRP) | Өте күшті коррозияға төзімді, қышқыл-негіздерге қарсы; беріктігі сәл төмен, соққыдан зақымдануы мүмкін | 1.8–2.0 g/cm³ | Орта-жоғары |
Арнайы қорытпалар (Hastelloy, Monel) | Жоғары температураға, коррозиялық ортаға төзімділігі жоғары; құны жоғары, экстремалды жағдайларға арналған | 8.0–8.8 g/cm³ | Жоғары |
II. Коррозияға төзімділікті салыстыру
Қышқыл орта:
FRP > 316 Тот баспайтын болат > 304 Тот баспайтын болат > Алюминий қорытпасы >
Сұр шойын Негізгі және хлоридті орта:
Hastelloy ≥ Monel > 316 Тот баспайтын болат > FRP > 304 Тот баспайтын болат
Жоғары температуралы ылғал:
Арнайы қорытпалар > Тот баспайтын болат > FRP > Алюминий қорытпасы > Сұр шойын
III. Материал таңдаудың негізгі аспектілері
Жұмыс жағдайлардағы химиялық орта талдауы
Газ немесе қалдық құрамын, pH мәнін және температура ауқымын анықтау;
Механикалық беріктік және тозуға төзімділік қажеттіліктері
Жоғары жылдамдықта немесе бөлшектері бар жағдайда металл жұмыс дөңгелегін таңдау;
Салмақ және энергия тұтынуы
Үлкен диаметрлі, төмен айналу жылдамдығында алюминий қорытпасы немесе FRP таңдау;
Құны және техникалық қызмет көрсету бюджетін
Пайдалану мерзімі және техникалық қызмет көрсету жиілігін ескеру, бастапқы инвестиция және кейінгі қызмет көрсету шығындарын теңестіру;
Коррозияға қарсы жабыны немесе ішкі қаптамасы
Экстремалды емес жағдайларда төмен құнды жұмыс дөңгелегі + ішкі қаптама/жабу шешімін пайдалану.
IV. Типтік қолдану сценарийлері
Химиялық қышқыл тұманын шығару: Көбінесе FRP немесе 316 тотығуға қарсы болат таңдау;
Тұзды ортадағы порт желдету: Көбінесе Monel немесе алюминий қорытпасы, ішкі қабатымен таңдау;
Әдеттегі шахта желдету: Сұр шойын немесе 304 болат жұмыс дөңгелегі, периодтық антикоррозиялық бояумен;
Жоғары температуралы түтіннің күкірттегісіздендіру жүйесі: Hastelloy жұмыс дөңгелегі, жоғары температураға және күкірт қышқылы коррозиясына төзімді.
V. Коррозияға қарсы және техникалық қызмет көрсету кеңестері
Тұрақты тексеру: Әр үш ай сайын жұмыс дөңгелегін тазалау және жабу немесе ішкі қабатының толықтығын тексеру;
Коррозияға қарсы жабуды толықтыру: Металл жұмыс дөңгелегінің бетінде эпоксидті немесе полиуретанды жабу қосу, өмірін ұзарту;
Желіде мониторинг: Коррозия сенсорын немесе діріл сенсорын орнату, жұмыс дөңгелегінің істен шығуы туралы ескерту;
Бөлшектерді басқару: Қоршаған ортада негізгі коррозияға қарсы екі жұмыс дөңгелегі мен жабу қорын сақтау.
VI. Қорытынды
Жұмыс дөңгелегінің әдеттегі материалдарының коррозияға төзімділігін, механикалық қасиеттерін және шығындарын салыстыру арқылы, дала шарттары мен техникалық қызмет көрсету шарттарын ескеру арқылы, оңтайлы шешім қабылдауға болады. Экстремалды коррозия жағдайларында жоғары сапалы қорытпаларды немесе FRPқарауды, әдеттегі жағдайларда +металл жұмыс дөңгелегінің комбинациясын пайдалану кетті.
