logo

Желдету қуатын күшейтіңіз, тау-кен дамуына жол ашыңыз — MiningFan-пен бірге мақсаттарыңызға жетіңіз.

Баға сұрау Баға сұрау
Байланыс ақпараты

+86 18397234555

Қытай, Шаньдун провинциясы, Цзибо қаласы, Чжоучун ауданы, Наньцзяо қ. өнеркәсіптік аймағы, 001

Дүйсенбі–Жұма, 09:00–17:00

Жоғары температурада және коррозияда желдеткіш тығыздау және майлау

Жоғары температурада және коррозияда желдеткіш тығыздау және майлау

Жоғары температурада және коррозияда желдеткіш тығыздау және майлау

Жоғары температурада немесе күшті коррозия ортасында желдеткіштің тығыздау және майлау жүйелері қуаттың ағып кетуі, майлаушының бұзылуы және компоненттердің тез ескіруі сияқты қауіп-қатерлерге ұшырайды. Бұл мақалада тығыздау түрлерін таңдау, жоғары температуралы тығыздау материалдары, коррозияға төзімді майлау формулалары және онлайн бақылау сияқты аспектілерден сенімді шешімдер жүйелі түрде ұсынылады, желдеткіштің қатаң ортада ұзақ мерзімді қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету үшін.


I. Қоршаған ортадағы қиындықтар мен қажеттіліктер

  • Жоғары температуралы жағдайлар: газды шығару, қышқылсыздандыру, металлургия сияқты жерлерде температура 200–400 ℃ дейін жетуі мүмкін, ал қарапайым тығыздағыштар мен майлағыштар тез бұзылады;

  • Коррозивті орта: қышқылдық, сілтілік немесе хлорлы қалдықтар металды және май қабын бұзады;

  • Жұмыс сенімділігі: ағып кету тиімділікті төмендетіп қана қоймай, қауіпсіздікке қауіп төндіреді, майлаудың жеткіліксіздігі подшипниктер мен тісті доңғалақтардың тозуына әкеледі.


II. Тығыздау технологиясын таңдау

  1. Механикалық тығыздау

    • Кремний карбиді/керамика шеткі бет: жоғары температурада тозу мен коррозияға төзімділігі тамаша;

    • Екі шеткі беттегі тәуелсіз майлау: басты ортадан оқшаулағыш буферлік орта (мысалы, жоғары температуралы азот немесе май тұманы), бір шеткі ағып кету мониторлау жүйесімен байланысты;

  2. Орау тығыздағышы

    • Жоғары температуралы графит талшығы: температурасы 450 ℃ дейін жетеді, ағып кетуге белгілі бір төзімділігі бар;

    • PTFE (тефлон) астары: химиялық коррозияға төзімді, төмен трение, бірақ тозу кедергісі метал жақтаусымен біріктіруді талап етеді;

  3. Магнитті тығыздау

    • Жанатын, жарылатын немесе күшті коррозиялық орталарда жиі қолданылатын, байланыссыз конструкция, нөлдік ағып кету, ішкі қосымша майлау және салқындату жүйесі қажет.


III. Майлау технологиясын құрастыру

  1. Жоғары температуралы майлар

    • Синтетикалық силикон майы: 200–250 ℃ температурасына ыңғайлы, тотығуға төзімді, төмен булану;

    • Фторлы май (PFPE): температурасы 300 ℃ асуы мүмкін, қышқылдық-сілтілік және бу орталарына тұрақты;

  2. Қатты майлағыштар

    • Графит пен дисульфид молибдені қоспасы жабындысы: экстремалды жоғары температурада өзін-өзі майлайтын қабат түзеді;

    • Майлы ұнтақ пен жұқа фильм майлағыштар: бүрку немесе сіңдіру технологиясымен үйлестіріп, беттегі тозу төзімділігін арттыру;

  3. Автоматты майлау жүйесі

    • Циркуляциялы майды салқындату: жоғары температуралы майды сыртқы жылу алмастырғышқа насоспен жіберіп, қайта ағызып, майдың температурасын және тұтқырлығын тұрақты сақтау;

    • Онлайн май қосу жүйесі: діріл және температуралық кері байланыс негізінде, май көлемін дәл мөлшерде қосу, артық немесе жеткіліксіз майлауды болдырмау.


IV. Онлайн бақылау және күтім

  • Тығыздау ағып кетуді бақылау: микро дифференциалды қысым мен газ концентрациясы сенсорларын орнатып, тығыздаудың бұзылуын алдын ала ескерту;

  • Температура және діріл бақылау: подшипник аймағында термопара мен діріл сенсорларын орнатып, PLC/SCADA жүйесімен автоматты дабыл беру;

  • Майдың сараптамасын жасау: үнемі сынама алып, тұтқырлық, қышқылдық мәні және қоспаларды сынау арқылы майдың шаршауын немесе ластану күйін бағалау;

  • Алдын алу ауыстыру: бақылау деректері мен өндірушінің ұсыныстарына негізделе отырып, қызмет көрсету мерзіміне дейін тығыздағыштар мен майларды ауыстыру.


V. Қорытынды және ұсыныстар

  1. Бағдарламаны реттеу: максималды жұмыс жағдайы температурасы, ортаның коррозиялық деңгейі және күтім цикліне сай қолайлы тығыздау түрі мен майлауышын таңдау;

  2. Көпдеңгейлі қорғау: екі шеткі беттегі механикалық немесе магнитті тығыздағышпен бірге орау тығыздағышын қолдану, бір нүктелі ақау қаупін азайту;

  3. Интеллектуалды қызмет көрсету: онлайн бақылау және автоматты майлауды қоса отырып, ерте ескерту және дәл майлауды қамтамасыз ету;

  4. Оқыту және жаттығу: операторлар жоғары температуралы/ коррозиялық ортадағы жөндеу процестері мен қауіпсіздік ережелерін меңгеруі тиіс, адам мен машина қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін.

Жоғарыда аталған тығыздау және майлау технологияларының кешенді қолдануы желдеткіштің жоғары температура мен коррозиялық ортадағы сенімділігі мен қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді, өнеркәсіптік желдету жүйелерін тұрақты жұмыс жасауға көмектеседі.