Ventilador para minas é a designação abrangente para equipamentos de movimentação de ar utilizados em túneis e explorações subterrâneas. O objetivo é garantir renovação contínua de ar, diluir gases nocivos, controlar poeiras e manter condições térmicas aceitáveis para pessoas e equipamentos. Em função da aplicação, recorre-se a ventiladores axiais (caudais elevados com perdas moderadas) ou centrífugos (pressões mais altas para redes com resistências significativas).
A seleção começa pelos requisitos de caudal (m³/h) e pressão total (Pa) da rede de ventilação. A isto somam-se fatores como comprimento e diâmetro das condutas, número de curvas, perdas localizadas e condições do ar (temperatura, humidade, concentração de poeiras). Em ambientes com risco de explosão, exige-se execução à prova de explosão (Ex), incluindo motor e acessórios compatíveis. A integração com variadores de frequência (VFD) permite ajustar o ponto de funcionamento, reduzindo o consumo energético e o desgaste mecânico.
As configurações mais comuns incluem ventiladores principais de superfície para assegurar a ventilação da rede global e ventiladores auxiliares locais para frentes de lavra, galerias ou zonas de manutenção. A instalação abrange suportes amortecidos, silenciadores, grelhas de segurança e instrumentação para monitorizar pressão, caudal e vibrações. A manutenção programada – limpeza de pás, verificação de rolamentos, reaperto estrutural e análise de vibrações – prolonga a vida útil e preserva o rendimento.
Ao optar por um ventilador para minas, recomenda-se avaliar o custo do ciclo de vida (energia + manutenção), a disponibilidade de peças, o suporte técnico e a conformidade com as normas de segurança mineira. Com dimensionamento correto e controlo adequado, o sistema oferece ventilação fiável, melhorando a produtividade e a segurança da operação.