Производство и качество
Производство и контроль качества шахтных вентиляторов
На предприятии BOFENG контроль качества охватывает все этапы: от утверждения чертежей и приёмки материалов до изготовления, сборки и заводских испытаний. В разделах этой страницы описаны проверки и документы, оформляемые на каждом этапе.
На главной фотографии показаны монтаж и регулировка лопаток крупных осевых шахтных вентиляторов. На других фотографиях и в видеоматериалах этой страницы представлены балансировка рабочих колёс, подключения для электрических испытаний и испытательные воздуховоды лаборатории. Сопроводительные тексты описывают проверки и документацию на каждом этапе производства и испытаний.
Нужна программа контроля и испытаний для вашего проекта?
До начала производства направьте требуемые расход воздуха и давление, параметры электропитания, схему установки, условия окружающей среды на месте эксплуатации, перечень необходимых измерений и документов. Это позволит определить объём контроля одновременно с выбором исполнения вентилятора.
Контроль в процессе изготовления
Контроль качества на каждом этапе производства
Производство ведётся по утверждённым чертежам, спецификациям и инструкциям по контролю для соответствующей серии вентиляторов. Поступающие материалы, детали в процессе изготовления и вентилятор в сборе проверяют на соответствие установленным требованиям.
Средства измерений находятся под контролем в соответствии с установленными на предприятии процедурами. Производственная и испытательная документация отражает исполнение поставляемого вентилятора, выполненные проверки и полученные результаты.
Объём контроля: Описанные на этой странице проверки относятся к осевым шахтным вентиляторам. Предусмотренные проверки выполняются по техническим требованиям и инструкциям для соответствующей серии и не требуют отдельного запроса заказчика. Дополнительные режимы аэродинамических испытаний, контроль специальных покрытий и участие заказчика или третьей стороны в испытаниях определяются техническим соглашением. Для взрывозащищённых исполнений также проверяют утверждённую комплектацию электрооборудования и соответствующие сертификационные документы.
Основные этапы производства и испытаний
- Анализ заказа и управление производственной документацией
- Входной контроль материалов и комплектующих
- Разметка, раскрой и формовка деталей
- Сварка, правка и повторный контроль размеров
- Сборка рабочего колеса, регулировка лопаток и балансировка
- Подготовка поверхности и нанесение покрытия
- Окончательная сборка, центровка и регулировка зазоров
- Электрические проверки и подготовка к пуску
- Заводское опробование
- Измерение напряжения и тока
- Испытания по расходу воздуха и давлению с регистрацией данных в лаборатории
- Протоколы и заводские приёмочные испытания с участием заказчика или третьей стороны по согласованию
- Работа с несоответствующими деталями и отклонениями при испытаниях
- Разрешение на отгрузку, маркировка, документация и упаковка
Эти проверки взаимосвязаны: размеры заготовок, сварочные деформации, углы установки лопаток и рабочие зазоры могут влиять на последующую сборку и работу вентилятора. Несоответствия деталей и отклонения при испытаниях рассматривают сразу после обнаружения и принимают меры по результатам оценки. Поэтому пункт 13 относится ко всему процессу изготовления и испытаний, а не только к заключительному контролю.
Анализ заказа и входной контроль
Чертежи, материалы и комплектующие
01Анализ заказа и управление производственной документацией
Перед запуском в производство проверяют техническое предложение, требования заказа и утверждённую производственную документацию. Необходимо определить серию вентилятора, расход воздуха, давление, мощность электродвигателя, напряжение, частоту, схему установки, назначение в системе проветривания, условия окружающей среды на месте эксплуатации и комплект поставляемых принадлежностей.
До начала изготовления также уточняют особые требования проекта: специальные материалы, защиту от коррозии и взрыва, направление вращения, входные и выходные присоединения, средства контроля состояния, точки приостановки работ для проведения контроля, участие заказчика или третьей стороны в испытаниях и состав итоговой документации. Утверждённые чертежи и спецификации служат основой работы цеха. Изменения ключевых комплектующих или исполнения рассматривают до их внедрения в производство.
02Входной контроль материалов и комплектующих
Поступающие материалы и комплектующие сверяют с утверждёнными документами для поставляемого исполнения. К ним могут относиться стальные листы, электродвигатели, подшипники, валы, муфты, крепёж и заказанные принадлежности. В зависимости от материала или детали проверяют:
- соответствие материала спецификации, толщину, количество и внешнее состояние;
- модель электродвигателя, номинальную мощность, напряжение, частоту питания, частоту вращения и монтажное исполнение;
- подшипники, валы, муфты и другие элементы привода;
- размеры фланцев, монтажные сопряжения и требования к присоединению;
- защитные ограждения, шумоглушители, гибкие вставки и средства контроля состояния;
- требования к специальным покрытиям, коррозионной стойкости и взрывозащите.
Чёткая маркировка особенно важна при выполнении нестандартных заказов. Внешне похожие детали могут различаться размерами фланцев, расположением отверстий или монтажным положением. Привязка каждой детали к утверждённому чертежу снижает риск перепутать комплектующие при изготовлении и сборке.
Контроль изготовления
От раскроя листа до проверки корпуса
03Разметка, раскрой и формовка деталей
Стальные листы размечают и раскраивают для изготовления корпуса, входного патрубка, диффузора, фланцев, опор, элементов крепления электродвигателя и других конструктивных деталей. В цехе проверяют количество и маркировку заготовок, основные размеры и состояние кромок. Перед формовкой и сваркой по установленным требованиям удаляют заусенцы, шлак и острые кромки.
Заготовкам придают цилиндрическую, коническую или другую форму, предусмотренную чертежами. До окончательной сварки проверяют круглость корпуса, положение фланцев и сопряжение деталей при предварительной сборке. Даже при правильном номинальном диаметре корпуса сборка может быть затруднена, если торцы фланцев или отверстия под болты не совмещаются. Предварительная проверка сопряжений уменьшает объём исправлений после нанесения покрытия или окончательной сборки.
04Сварка, правка и повторный контроль размеров
Сформованные детали устанавливают в проектное положение и соединяют сваркой, формируя корпус, раму, опоры, входной патрубок, диффузор и другие сборочные узлы. При подгонке и сварке проверяют сопряжения, необходимые для последующей сборки: положение фланцев и опор, монтажные поверхности и ответственные размеры.
Нагрев при сварке и последующее охлаждение могут вызвать деформации и смещение ранее выверенных деталей. Поэтому после изготовления основные размеры проверяют повторно. При необходимости круглость, взаимное положение и сопряжение деталей корректируют гидравлическим прессом или другим контролируемым способом. После правки деталь снова измеряют, прежде чем передать на следующую операцию.
При обычном визуальном контроле проверяют непрерывность швов, наличие видимых трещин, незавершённых участков сварки, чрезмерных деформаций, остатков шлака и сварочных брызг. Дополнительный неразрушающий контроль выполняют в объёме, предусмотренном чертежами, техническим соглашением или планом контроля.
Рабочее колесо и вращающийся узел
Сборка рабочего колеса, регулировка лопаток и динамическая балансировка
Рабочее колесо проверяют отдельно как основной вращающийся элемент вентилятора. В зависимости от конструкции контролируют направление установки, положение и угол лопаток, состояние ступицы, крепежа или сварных соединений, наличие деформаций и соответствие чертежу. У колёс с регулируемыми лопатками перед приёмкой вращающегося узла проверяют, что все лопатки установлены под одинаковым углом.
Балансировку рабочего колеса выполняют по производственным требованиям и инструкциям по контролю для соответствующей серии. В протоколе указывают, к какому вентилятору или рабочему колесу относятся результаты. После коррекции дисбаланса вращающийся узел повторно проверяют по установленным критериям приёмки и фиксируют результат.
Балансировка не заменяет проверку вибрации вентилятора в сборе
При балансировке корректируют распределение массы вращающегося узла. При заводском опробовании проверяют вентилятор в сборе и выполняют измерения вибрации, предусмотренные инструкцией по контролю данной серии. На вибрацию также влияют центровка, рабочие зазоры, подшипники, крепёж, условия опирания и электропитание. Поэтому результаты балансировки рабочего колеса не заменяют проверку собранного вентилятора.
Подготовка поверхности и защитное покрытие
Подготовка поверхности и нанесение покрытия
Масло, рыхлую ржавчину, сварочные брызги, пыль и другие загрязнения удаляют в соответствии с требованиями к покрытию. Грунтовку, промежуточные слои и финишное покрытие наносят по принятой на заводе технологии или по системе покрытий, указанной в проекте. В зависимости от конструкции покрытие может наноситься поэтапно, до и после окончательной сборки.
Основные проверки в ходе изготовления, включая контроль размеров, завершают до нанесения финишного покрытия. После окрашивания проверяют цвет, полноту покрытия, пропуски, потёки, загрязнение поверхности и повреждения при перемещении. При эксплуатации во влажной, коррозионно-активной или прибрежной среде, а также при воздействии химических веществ могут потребоваться определённая система покрытий, степень подготовки поверхности или толщина сухого слоя. Эти требования фиксируют в документах заказа, а не оставляют на уровне устной договорённости.
Сборка и подготовка к пуску
Проверка вентилятора в сборе
07Окончательная сборка, центровка и регулировка рабочих зазоров
Окончательную сборку выполняют в соответствии с выбранным исполнением вентилятора и согласованной комплектностью поставки. Проверяют корпус, электродвигатель, рабочее колесо и фактически установленные элементы привода, соединения, защитные ограждения и принадлежности. Контроль включает:
- соответствие модели и монтажного положения электродвигателя утверждённому исполнению вентилятора;
- правильность установки рабочего колеса и направления вращения;
- монтаж и смазку подшипников, если применимо;
- центровку валов или муфт, если они предусмотрены конструкцией;
- рабочий зазор между колесом и корпусом;
- затяжку крепежа и меры против его самоотвинчивания;
- защитные ограждения, поставляемые принадлежности и указатели направления вращения и потока воздуха;
- свободное проворачивание вручную до подачи электропитания.
У вентиляторов с рабочими колёсами встречного вращения дополнительно проверяют последовательность установки двух колёс и направление вращения каждого из них. Ошибки в последовательности или направлении вращения выявляют и устраняют при сборке и заводских испытаниях, а не после поставки на шахту.
08Электрические проверки и подготовка к пуску
Перед первым пуском данные таблички электродвигателя, номинальное напряжение и частоту, параметры питания и схему подключения сверяют с утверждённым исполнением. Проверки изоляции и остальные электрические проверки выполняют по инструкции для соответствующей серии и требованиям проекта. Для взрывозащищённых вентиляторов также проверяют утверждённую комплектацию электрооборудования и документы на соответствующие компоненты.
Вентилятор надёжно закрепляют для опробования. Проверяют отсутствие препятствий в зоне вращения, состояние защитных ограждений и основных креплений, безопасно прокладывают кабели и обеспечивают нахождение персонала вне опасной зоны во время работы. Все эти проверки завершают до подачи электропитания.
Опробование и электрические измерения
Заводское опробование и электрические проверки
09Заводское опробование
При заводском опробовании проверяют запуск и работу вентилятора в сборе. Оно входит в состав предусмотренного выходного контроля для поставляемого исполнения.
Проверяют запуск, направление вращения, возможное задевание рабочего колеса за корпус, посторонний шум, ослабление креплений и работу электродвигателя или подшипников. Если это предусмотрено инструкцией по контролю данной серии, измеряют вибрацию. Результаты измерений записывают с указанием исполнения вентилятора и условий испытания. При обнаружении отклонений устанавливают причину, устраняют её и повторяют соответствующую проверку.
10Измерение напряжения и тока
Напряжение и ток измеряют при работающем вентиляторе. Эти проверки выполняют для вентиляторов главного проветривания и местного проветривания; их также можно провести в испытательной лаборатории вентиляторов.
В протоколе электрических измерений указывают данные вентилятора, исполнение электродвигателя, условия электропитания и работы, а также измеренные напряжение и ток. Эти значения характеризуют электрический режим и не заменяют измерения расхода воздуха и давления.
Перечень измерений и критерии приёмки определяются для выбранного исполнения вентилятора.
Аэродинамические испытания
Измерение расхода воздуха и давления в лаборатории
BOFENG измеряет расход воздуха и давление на лабораторной испытательной установке с воздуховодами. На фотографиях показаны вентиляторы главного и местного проветривания, подключённые к соответствующим воздуховодам. Отдельное изображение показывает экран системы измерений и регистрации данных.
Регистрация данных является частью аэродинамических испытаний: лабораторная система отображает и сохраняет результаты измерений на заданных режимах работы.
Аэродинамические испытания вентилятора главного проветривания
Аэродинамические испытания вентилятора местного проветривания
Лабораторные измерения и регистрация данных
Испытательная лаборатория вентиляторов измеряет расход воздуха и давление, а также может измерять напряжение и ток во время работы вентилятора. Система измерений и регистрации данных отображает схему испытательного воздуховода, параметры рабочего режима, окружающей среды и электрические величины.
В отчёте об аэродинамических испытаниях указывают исполнение вентилятора, испытательную установку и условия работы, а также уточняют, какое давление измерялось — статическое или полное. В отчёте фиксируют расход воздуха и давление, измеренные на заданных режимах, а также фактические значения напряжения и тока, если эти измерения входят в программу испытаний. Частоту вращения, диапазон режимов, охватываемых аэродинамической характеристикой вентилятора, и критерии приёмки устанавливают в программе испытаний.
Протоколы и участие заказчика
Протоколы и заводские приёмочные испытания
В таблице разграничены заводское опробование, электрические измерения, аэродинамические испытания и пусконаладочные работы на объекте. При заводских приёмочных испытаниях (FAT) с участием заказчика или третьей стороны их представители наблюдают за согласованными проверками и рассматривают необходимые документы. Очное или дистанционное участие определяется техническим соглашением.
| Проверка или испытание | Основная цель | Измерения и проверки | Документация и объём контроля |
|---|---|---|---|
| Заводское опробование | Проверить запуск и работу вентилятора в сборе. | Запуск, направление вращения, задевание рабочего колеса за корпус, посторонний шум, ослабление креплений, состояние электродвигателя или подшипников и измерения вибрации, предусмотренные для данной серии. | Протокол опробования с данными вентилятора, условиями испытания и результатами предусмотренных проверок, включая результаты измерений вибрации, если они предусмотрены. |
| Измерение напряжения и тока | Проверить электрический режим при работе вентилятора. | Напряжение и ток при указанных условиях питания и работы. | Результаты электрических измерений с указанием вентилятора, исполнения электродвигателя и условий испытания. |
| Измерение расхода воздуха и давления в лаборатории | Определить аэродинамические характеристики вентилятора в заданных условиях. | Расход воздуха и давление на заданных режимах; также могут измеряться напряжение и ток. | Отчёт об аэродинамических испытаниях с данными вентилятора, условиями испытания, видом давления, результатами измерений и данными аэродинамических характеристик в согласованном объёме. |
| Заводские приёмочные испытания (FAT) с участием заказчика или третьей стороны | Обеспечить участие заказчика или третьей стороны в согласованных проверках. | Предусмотренные соглашением проверки, опробование, электрические измерения или аэродинамические испытания, а также рассмотрение документов. | Протокол испытаний с участием представителей заказчика или третьей стороны, с перечнем согласованных проверок, критериями приёмки и результатами. |
| Пусконаладка или приёмка на объекте | Проверить вентилятор после монтажа в системе проветривания. | Работа установленного оборудования, функции управления и измерения на объекте. | Протокол пусконаладки или приёмки на объекте, оформляемый отдельно от заводских протоколов испытаний. |
Фотографии показывают оборудование и испытательную установку. Результаты измерений и решение о приёмке конкретного вентилятора фиксируются в подписанном протоколе контроля или отчёте об испытаниях.
Выходной контроль и документация
Контрольная документация и поставка
13Работа с несоответствующими деталями и отклонениями при испытаниях
Материалы, комплектующие и вентиляторы в сборе, не отвечающие требованиям, маркируют и отделяют от годных изделий для рассмотрения. Такой порядок действует при входном контроле, изготовлении, сборке и испытаниях.
В зависимости от выявленной проблемы деталь или изделие дорабатывают, ремонтируют, заменяют или бракуют. После устранения несоответствия повторяют соответствующую проверку или испытание. В документации указывают выявленную проблему, принятые меры и результат повторного контроля.
14Разрешение на отгрузку, маркировка, документация и упаковка
После выполнения предусмотренных проверок и испытаний проводят заключительный контроль перед выдачей разрешения на отгрузку. Проверяют покрытие, табличку с характеристиками, заводской номер или другую маркировку изделия, указатели направления вращения и потока воздуха, защитные ограждения, поставляемые принадлежности и предусмотренную упаковку.
В протоколе контроля указывают модель и заводской номер вентилятора, исполнение электродвигателя, проведённые проверки, результаты и решение о приёмке, а также имя контролёра и дату проверки.
Состав поставляемой документации определяется требованиями к соответствующей серии и согласованным объёмом поставки. Он может включать:
- документ о качестве изделия или протокол выходного контроля;
- документ о качестве электродвигателя и данные его таблички;
- протокол балансировки рабочего колеса, если применимо;
- протокол заводского опробования с результатами измерений вибрации, если они предусмотрены;
- протокол измерений напряжения и тока;
- отчёт об аэродинамических испытаниях с результатами измерений расхода воздуха и давления и данными характеристик вентилятора в требуемом объёме;
- протокол заводских приёмочных испытаний (FAT), если участие заказчика или третьей стороны было согласовано;
- документы на взрывозащищённые компоненты, если применимо;
- руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию;
- упаковочный лист и перечень поставляемых принадлежностей.
Крупные вентиляторы главного проветривания могут отгружаться отдельными секциями. Каждая секция, отдельная деталь и грузовое место должны иметь чёткую маркировку, чтобы монтажная бригада могла правильно соотнести входной патрубок, секции вентилятора, диффузор, принадлежности и крепёж.
Перед заказом
Что необходимо согласовать при заказе
- Требуемые рабочие параметры: расход воздуха, давление (статическое или полное), рабочий диапазон и частота вращения вентилятора.
- Электропитание: напряжение, частота, число фаз и требования к пуску или управлению.
- Объём контроля и испытаний: проверки для соответствующей серии, опробование, предусмотренные измерения вибрации и дополнительные проверки по проекту.
- Электрические измерения: требуемые результаты измерения напряжения и тока, соответствующие условия испытания и другие заданные измерения.
- Объём лабораторных испытаний: режимы, на которых выполняются измерения, частота вращения вентилятора, вид давления (статическое или полное), диапазон режимов для построения аэродинамической характеристики и предусмотренные измерения напряжения и тока.
- Участие в испытаниях: будет ли заказчик или третья сторона участвовать в заводских приёмочных испытаниях (FAT) очно или дистанционно.
- Критерии приёмки: методы испытаний, допустимые отклонения, средства измерений и форма отчёта.
- Документация: документы о качестве, чертежи, протоколы балансировки, отчёты об испытаниях, руководства и упаковочная документация.
Согласование этих пунктов при оформлении заказа позволяет обеим сторонам определить объём контроля, критерии приёмки и перечень передаваемых документов.
Вопросы заказчиков
Частые вопросы
Какие проверки предусмотрены для поставляемого вентилятора?
Перечень предусмотренных проверок определяется техническими требованиями и инструкциями по контролю соответствующей серии. В коммерческом предложении и при анализе заказа уточняют объём контроля и аэродинамических испытаний, дополнительные проверки и состав поставляемой документации.
Может ли лаборатория измерять напряжение и ток?
Да. Лаборатория измеряет расход воздуха и давление, а также может измерять напряжение и ток при работающем вентиляторе. Если эти измерения предусмотрены программой испытаний, значения фиксируют вместе с исполнением электродвигателя, условиями электропитания и работы.
Какие документы по контролю и испытаниям можно получить?
Комплект может включать документы на изделие и электродвигатель, соответствующие протоколы балансировки и измерения вибрации, результаты заводского опробования и электрических проверок, отчёты по расходу воздуха и давлению, руководства и упаковочные листы. Состав документов, поставляемых с вентилятором, определяется требованиями серии и согласованными условиями заказа.
Как определяются критерии приёмки по балансировке и вибрации?
Критерии устанавливают по техническим требованиям и инструкции по контролю выбранной серии. Балансировку рабочего колеса и вибрацию вентилятора в сборе оценивают отдельно, с учётом предельных значений и условий измерений, установленных для данного исполнения.
Может ли заказчик или третья сторона участвовать в заводских испытаниях?
Требования к участию заказчика или третьей стороны включают в техническое соглашение. До даты испытаний согласуют перечень проверок, рабочие режимы, критерии приёмки, формат участия и необходимые отчёты.
Какие сведения нужны для программы контроля и испытаний?
Укажите требуемые расход воздуха и давление, уточнив, является ли оно статическим или полным. Также необходимы параметры электропитания, схема установки и условия окружающей среды на месте эксплуатации. Дополнительно сообщите заданные режимы измерений, требования к участию в испытаниях, критерии приёмки и перечень документов. Для взрывозащищённых исполнений укажите необходимые сертификаты и документацию на компоненты.
Заменяют ли заводские испытания пусконаладку на объекте?
Нет. Заводские испытания отражают работу вентилятора в заданных условиях. Сопротивление вентиляционных трубопроводов или горных выработок, утечки воздуха, фундаменты, центровка, электропитание, управление и вентиляционная сеть влияют на работу после монтажа. Пусконаладочные работы и приёмку на объекте проводят отдельно от заводских испытаний.
Техническое рассмотрение проекта
Консультация по подбору вентилятора и программе испытаний
Направьте требуемые расход воздуха и давление, параметры электропитания, схему установки, условия окружающей среды на месте эксплуатации и перечень необходимых документов по испытаниям. BOFENG может оценить, какая серия вентиляторов подходит для проекта, и указать предлагаемый объём контроля и испытаний в технико-коммерческом предложении.
