Энергосбережение вентиляторов — стратегическая задача шахтной вентиляции, влияющая на себестоимость добычи и экологические показатели. Основу составляет переход от дросселирования к частотному управлению, когда рабочая точка смещается по кривой вентилятора без лишних потерь. Согласование характеристик агрегата и сети позволяет удерживать требуемый статический напор при минимальном энергопотреблении и стабильном расходе.
Ключевые меры включают восстановление герметизации фланцев и люков, устранение подсосов, оптимизацию входных аппаратов и диффузоров, выравнивание поля скоростей и минимизацию резких поворотов воздуховодов. Очистка каналов и газоочистки возвращает сопротивление к проектным значениям, снижая необходимую мощность привода. Повышение КПД достигается балансировкой ротора, контролем состояния подшипников и применением малошероховатых покрытий проточной части.
Система мониторинга фиксирует давление, расход, токи и вибрации, формируя KPI: удельная энергия на 1 м³/с при заданном напоре, коэффициент полезного действия установки, время работы вне оптимальной зоны. На основе трендов предлагаются корректировки оборотов, графики каскадной работы нескольких агрегатов и план обслуживания по состоянию. Важна и акустическая составляющая: снижение турбулентности уменьшает шум, предотвращая косвенные потери из-за вихревых структур.
Комплексный подход к энергосбережению вентиляторов сочетает технические и организационные меры, обеспечивая устойчивую экономию, предсказуемую работу и соблюдение требований безопасности в подземных выработках.