Контроль качества в шахтной вентиляции начинается ещё до монтажа: оценивается комплектность, целостность покрытий, маркировка и соответствие паспортов и сертификатов. На заводском этапе проводятся стендовые испытания по расходу, давлению, КПД, уровню вибраций и шума, формируются протоколы и базовые кривые. Эти данные служат эталоном для дальнейшей пусконаладки и эксплуатации.
На площадке выполняется входной контроль, проверка геометрии, выверка валопроводов, качество сварных швов и фланцевых соединений, состояние уплотнений и балансировка рабочих колёс. Обязательна проверка герметичности воздуховодов и стыков — подсосы приводят к смещению рабочих точек, росту энергопотребления и ухудшению микроклимата.
В процессе пусконаладки измеряются фактические расходы и разрежения, уровни шума и вибраций, корректность работы частотного привода, алгоритмов реверса и резервирования. Результаты сопоставляются с заводскими протоколами и проектными расчётами; при отклонениях выполняются корректирующие действия — настройка арматуры, устранение локальных турбулентностей, усиление шумо- и виброизоляции.
В эксплуатации мониторинг поддерживает контроль качества в динамике: фиксируются тренды давления, расхода, перепадов на фильтрах, вибраций и температур подшипников, электрические параметры привода. Системный контроль качества гарантирует соответствие стандартам, надёжность и устойчивую работу вентиляционного хозяйства шахты.