Коррозионная стойкость вентилятора критична для работы в выработках с высокой влажностью и агрессивными газами. Коррозия снижает прочность корпуса и лопаток, ухудшает балансировку и повышает риск аварий. Защита строится на выборе нержавеющих сталей для проточной части, применении многоуровневых покрытий (грунт, межслой, финиш) и тщательной герметизации люков, фланцев и вводов кабелей.
Для предотвращения локальных очагов разрушающего воздействия организуется дренаж конденсата, исключаются застойные зоны и подкравливающиеся потоки. Покрытия подбираются по химической стойкости и температуре, а подготовка поверхности (дробеструй, обезжиривание) определяет долговечность системы. На входных аппаратах и диффузорах используются износостойкие и химически устойчивые материалы, чтобы сохранить аэродинамическую форму и КПД.
Регулярные осмотры выявляют подрывы покрытия, питтинги и межкристаллитные очаги. Локальный ремонт сопровождается контролем толщины пленки, адгезии и сплошности. В условиях агрессивной среды пересматриваются межсервисные интервалы, акцент смещается на профилактику и быструю локализацию дефектов.
В систему мониторинга включают контроль влажности, температуры и, при необходимости, коррозионных купонов. Комплекс мер повышает ресурс узлов, стабилизирует рабочие точки и снижает совокупную стоимость владения. Продуманная коррозионная стойкость вентилятора обеспечивает безопасность и надёжность шахтной вентиляции в долгосрочной перспективе.