Обслуживание шахтных вентиляторов выполняется по регламенту, объединяющему планово-предупредительные операции и мероприятия по состоянию. Цель — сохранить проектные характеристики расхода и статического напора, снизить риск отказов и обеспечить безопасность персонала. План включает графики смазки подшипников, проверки крепежа, ревизии уплотнений, очистку рабочих колёс и воздуховодов, а также калибровку датчиков давления и расхода.
Ключевым элементом является контроль вибраций и температур опор: по трендам выявляют разбалансировку, износ подшипников и резонансные явления. Акустические замеры фиксируют изменения спектра, указывающие на засорение проточной части или рост турбулентных потерь. Важно регулярно восстанавливать герметизацию фланцев и люков, так как подсосы смещают рабочую точку и увеличивают энергопотребление.
Для агрегатов с частотным управлением проверяются фильтры охлаждения, состояние силовых кабелей и протоколы событий, подтверждающие корректность уставок. Проводится инспекция направляющего аппарата и диффузора, дефектация изношенных кромок лопаток, обновление антикоррозионных покрытий и очистка дренажей конденсата. Все работы сопровождаются блокировкой и вывешиванием предупреждений, с обязательной проверкой отсутствия напряжения и свободного вращения ротора.
Результаты обслуживания документируются с фотографиями, параметрами «до/после» и рекомендациями по оптимизации режимов. Последовательное обслуживание продлевает ресурс узлов, снижает удельные энергозатраты и поддерживает устойчивую работу вентиляции на всём жизненном цикле.