Подбор вентиляторов для шахтной вентиляции основывается на согласовании характеристик агрегата с характеристикой сети. Исходные данные включают требуемый расход, расчетный устойчивый статический напор, сопротивление воздуховодов и арматуры, тепловыделение, газовый и пылевой режим, а также требования по шуму и надежности.
Формируется рабочая точка с запасом по напору на загрязнение фильтров и сезонные колебания. Сопоставляются аэродинамические кривые вентиляторов разных типоразмеров, оценивается КПД в зоне частичной нагрузки. При наличии частотного привода проверяется диапазон регулирования по стабильности и устойчивости к помпажу. Параллельная или последовательная работа агрегатов моделируется для каскадных схем и резервирования.
На этапе трассировки минимизируются потери: выбираются рациональные диаметры рудничных каналов, оптимальные радиусы поворотов, корректные входные аппараты и диффузоры. Для сложных узлов применяется CFD-моделирование распределения скоростей и турбулентности. В расчёт включаются ограничения по акустике, вибрациям и фундаментам венткамер.
Итогом становится выбор типоразмера и комплектации: материалы проточной части, уплотнения, шумоглушители, системы мониторинга, схемы резервирования и реверса. Правильно выполненный подбор вентиляторов обеспечивает энергоэффективность, устойчивую эксплуатацию и соблюдение норм промышленной безопасности.