Подземный главный вентилятор устанавливается в шахтных камерах близко к зонам потребления воздуха и формирует базовый поверхностно-подземный обмен на глубоких горизонтах. Такая компоновка снижает длину воздуховодов и потери на трение, улучшает управляемость режима и повышает устойчивость сети при изменении нагрузки.
Конструкция агрегата предусматривает герметичный корпус, коррозионностойкие покрытия, виброопоры и шумозащитные решения, что важно для эксплуатации в ограниченных объёмах камер. В зависимости от требуемых параметров используют осевые вентиляторы для больших расходов или центробежные — для повышения статического напора. Диффузоры и направляющие аппараты профилируются для снижения турбулентных потерь и акустической эмиссии.
Частотное управление обеспечивает плавные пуски, адаптацию производительности к сопротивлению сети и удержание рабочего пункта в зоне максимального КПД. Реализуется технологический реверс для аварийных режимов. Система мониторинга фиксирует давление и расход, вибрации и температуру подшипников, электрические параметры привода; данные поступают в диспетчеризацию для тренд-анализа и обслуживания по состоянию.
Эксплуатация включает регулярную балансировку ротора, проверку крепежа и герметичности, очистку воздуховодов и испытания реверса. Правильно подобранный подземный главный вентилятор повышает устойчивость проветривания, снижает энергопотребление и обеспечивает безопасность горных работ на глубинных горизонтах.