Поставка на объект вентиляционного оборудования для шахты — это управляемая последовательность работ от завода до пусконаладки, определяющая соблюдение сроков и стабильность будущей эксплуатации. Крупные узлы (корпуса вентиляторов, входные аппараты, диффузоры, шумоглушители, шкафы управления) доставляются монтажными единицами с консервацией, маркировкой и фиксацией подвижных элементов. Такой формат сохраняет геометрию, балансировку роторов и облегчает сборку в стеснённых условиях площадки.
До разгрузки согласуются маршруты, подъёмные механизмы и места временного хранения. На этапе входного контроля проверяются комплектация, целостность покрытий, соответствие паспортов и протоколов стендовых испытаний. Параллельно готовятся фундаменты, опоры и трассы воздуховодов с учётом правильных радиусов поворотов, сечений и доступа к обслуживанию.
Сборка ориентирована на герметизацию фланцевых стыков и узлов уплотнений валов, чтобы исключить подсосы и смещение рабочих точек. Электромонтаж охватывает подключение шкафов с частотным приводом, линий питания и сигнализации, датчиков давления, расхода, перепадов на фильтроматериалах, вибраций и температур подшипников. Узлы пылеулавливания подключаются к источникам пыли с проверкой габаритных скоростей и перепадов давления.
На пусконаладке проводятся холодные и горячие прогоны, формируются базовые кривые «расход—давление—КПД—ток», настраиваются алгоритмы реверса, резервирования и энергосбережения. Итогом становится готовность комплекса к штатной эксплуатации с подтверждёнными проектными параметрами воздухообмена и прозрачной системой мониторинга для обслуживания по состоянию.