Проектный кейс иллюстрирует комплексную модернизацию шахтной вентиляции, ориентированную на снижение потерь и повышение безопасности. Исходные данные: нестабильные параметры расхода, рост перепадов на фильтрах и повышенный шум в венткамере. Анализ сети выявил подсосы через фланцевые соединения и некорректные радиусы поворотов, смещающие рабочие точки вентиляторов и увеличивающие энергопотребление.
Решение включило подбор поверхностного главного вентилятора с запасом по устойчивому статическому напору, замену входных устройств и диффузоров на аэродинамически выверенные, герметизацию воздуховодов и уплотнений валов. В подземных камерах внедрены вспомогательные агрегаты и местная вентиляция на рукавных линиях, а узлы пылеулавливания усилены рукавными фильтрами с автоматической регенерацией.
Система частотного управления синхронизирована с датчиками давления, расхода и перепадов на фильтроматериалах, что удерживает рабочие точки в зоне максимального КПД и исключает дросселирование. Онлайн-мониторинг фиксирует вибрации и температуры подшипников, электрические параметры привода и индикаторы герметичности; предиктивная аналитика переводит обслуживание на модель «по состоянию».
Итоги: снижение энергопотребления, стабилизация расхода и давления, уменьшение шумовой нагрузки, рост готовности оборудования и улучшение качества воздуха на рабочих местах. Представленный проектный кейс подтверждает эффективность системного подхода к вентиляции и служит ориентиром для аналогичных объектов.