Специальный химический вентилятор проектируется под нетипичные условия шахт: сочетание коррозионно-активных газов, влажных аэрозолей и абразивной пыли. В зависимости от среды используются нержавеющие сплавы, полимерные футеровки, резиновая защита и антикоррозионные покрытия. Усиленные уплотнения валов, герметичные люки и фланцевые соединения обеспечивают высокую герметизацию, предотвращая утечки и подсосы, которые искажают рабочие точки.
Аэродинамика улитки, входов и диффузоров рассчитывается на высокий статический напор и низкие турбулентные потери, чтобы компенсировать переменное сопротивление в узлах газоочистки и длинных магистралях. Виброопоры и балансировка ротора снижают динамические нагрузки на венткамеры, а шумоглушители обеспечивают низкий шум при соблюдении санитарных норм.
Система частотного управления поддерживает заданный расход и разрежение без дросселирования, обеспечивает плавные пуски, реверс потоков и резервирование. Для мокрых процессов предусмотрены дренаж и контроль конденсата, исключающие коррозионные разрушения и гидроудары. Правильная трассировка газоходов с оптимальными радиусами поворотов дополнительно уменьшает потери.
Непрерывный мониторинг регистрирует давление, расход, перепады на фильтрах, вибрации, температуры подшипников и электрические параметры привода. Предиктивная аналитика позволяет вовремя обновлять защитные слои, уплотнения и балансировку, предотвращая внеплановые остановы. Специальный химический вентилятор обеспечивает устойчивую и экономичную эксплуатацию вентиляционного хозяйства в самых сложных химически активных шахтных средах.