Вентилятор пылеулавливания в шахтах организует направленную вытяжку от источников пылеобразования и подачу воздуха к пылеулавливающим устройствам, снижая концентрацию аэрозолей и улучшая видимость и микроклимат. Система включает локальные отсосы, воздуховоды, фильтры (рукавные, картриджные, циклонные) и, при необходимости, блоки мокрого пылеподавления, требующие стабильного статического напора и заданного расхода.
Подбор вентилятора выполняется с учётом аэродинамических потерь в длинных ветвях, количества отводов и колен, а также переменного характера нагрузки. Оптимизированный профиль лопаток и корректная компоновка входов уменьшают турбулентные потери, а герметизация соединений предотвращает подсос вторичного воздуха. Частотно-регулируемый привод позволяет адаптировать производительность к текущему уровню пылеобразования и экономить электроэнергию вне пиковых периодов.
Мониторинг состояния охватывает контроль давления перед фильтрами и после них, расход в магистралях, вибрации и температуру подшипников, что важно для своевременной регенерации фильтрующих элементов и предупреждения отказов. Шумозащитные экраны и демпферы снижают акустическую нагрузку на персонал; коррозионностойкие покрытия повышают долговечность оборудования при влажной и агрессивной среде.
Эксплуатационный регламент предусматривает регулярную проверку крепежа и герметичности, балансировку ротора, очистку каналов и сервис фильтрующих модулей. В результате вентилятор пылеулавливания обеспечивает стабильное снижение запылённости, повышение безопасности и уменьшение совокупных затрат на вентиляцию в шахтных условиях.