выбор рабочего колеса

Выбор рабочего колеса определяет аэродинамические характеристики шахтного вентилятора и его способность поддерживать требуемый расход и давление при изменяющемся сопротивлении сети. Исходные параметры включают расчётный диапазон расхода, ожидаемый статический напор, запылённость, температуру и требования к шуму. Анализируются кривые вентиляторов разных типоразмеров, выбирается рабочая точка с максимальным КПД и запасом по устойчивости к помпажу.

Важна геометрия лопаток: профиль, угол установки, число и радиальные размеры формируют напор и чувствительность к турбулентности. Для расширения диапазона регулирования применяются варианты с регулируемыми лопатками или согласование с частотным приводом, что позволяет перемещать рабочую точку без дросселирования. Материал лопаток выбирается по износо- и коррозионной стойкости, а также по массе — для снижения динамических нагрузок на подшипники.

Входной аппарат и диффузор должны соответствовать колесу по сечению и форме, обеспечивая равномерное поле скоростей и эффективное восстановление давления. Особое внимание уделяется точности изготовления и балансировке — как статической, так и динамической — для минимизации вибраций и повышения ресурса опор.

После предварительного расчёта выполняется верификация по результатам испытаний или CFD-оценки узла, уточняются уставки защит и логика частотного управления. Правильно выполненный выбор рабочего колеса обеспечивает устойчивый режим, высокий КПД и соответствие требованиям безопасности на всём жизненном цикле шахтного вентилятора.