Корозійна стійкість вентилятора має вирішальне значення для його надійної роботи у вологому, запиленому й хімічно агресивному середовищі. У шахтах, хімічних цехах, металургійних і скляних виробництвах повітря часто містить вологу, агресивні гази, пил та інші домішки, які прискорюють корозійні процеси. Якщо конструкція вентилятора не має достатнього запасу корозійної стійкості, це призводить до ослаблення металу, утворення тріщин, зменшення товщини стінок і, зрештою, до виходу обладнання з ладу.
Корозійна стійкість вентилятора забезпечується комплексом заходів: вибором відповідних матеріалів, використанням корозійностійких сплавів, застосуванням захисних покриттів і дотриманням вимог експлуатації. Для корпусів, робочих коліс і повітропроводів, що працюють у агресивному середовищі, часто використовують спеціальні сталі, які краще протистоять дії кислот і лугів. У деяких випадках застосовують додаткові внутрішні футеровки або вставки з матеріалів, стійких до корозії та абразивного зносу.
Важливу роль відіграє і якість антикорозійного покриття. Лакофарбові системи, гаряче цинкування, спеціальні захисні шари створюють бар’єр між металом вентилятора і агресивним середовищем. Перед нанесенням покриття поверхню ретельно очищують від іржі, пилу та мастила, щоб забезпечити міцне зчеплення. У процесі експлуатації необхідно періодично оглядати поверхні, своєчасно ремонтувати пошкоджені ділянки та уникати механічних ударів, які можуть руйнувати захисний шар.
Підвищена корозійна стійкість вентилятора безпосередньо впливає на термін його служби, частоту ремонтів і загальні експлуатаційні витрати. Для шахтних і промислових підприємств, де зупинка вентиляції веде до серйозних наслідків для безпеки і виробництва, інвестиції в корозійностійкі рішення повністю виправдані. Правильний вибір конструкції, матеріалів і системи захисту від корозії дозволяє забезпечити стабільну й безпечну роботу вентиляційного обладнання протягом багатьох років.