Моніторинг вібрації є одним із найважливіших інструментів діагностики технічного стану вентиляторів у шахтній та промисловій вентиляції. Вентиляторні агрегати працюють на високих швидкостях обертання, тому навіть незначне розбалансування робочого колеса, люфт у підшипниках або помилки монтажу можуть призвести до підвищеної вібрації. Це, у свою чергу, викликає прискорений знос деталей, появу тріщин у корпусах, деформації конструкцій та ризик аварійних зупинок.
Системи моніторингу вібрації зазвичай включають датчики, встановлені на підшипникових опорах, корпусах вентиляторів і електродвигунів. Вони вимірюють амплітуду та частотний спектр коливань у реальному часі. Отримані дані передаються в систему контролю, де аналізуються за встановленими критеріями. Перевищення установлених порогових значень сигналізує про погіршення стану вузлів і потребу в додатковій діагностиці або плановому ремонті.
Моніторинг вібрації дозволяє виявляти широкий спектр дефектів: розбалансування робочого колеса, перекоси валів, знос підшипників, слабке кріплення фундаментних болтів, резонансні явища в конструкціях. На основі вібраційного аналізу можна своєчасно відкоригувати режим роботи вентиляторів, виконати балансування, підтягнути кріплення або замінити зношені підшипники ще до появи серйозних пошкоджень. Це суттєво зменшує ризик раптових аварій і простоїв вентиляційної системи.
У сучасних шахтних і промислових вентиляційних комплексах моніторинг вібрації часто інтегрується з іншими системами контролю – температури, струму, тиску й витрати повітря. Такий комплексний підхід дозволяє реалізувати прогностичне обслуговування вентиляторів, коли рішення про ремонт приймається на підставі реального стану обладнання, а не лише за календарним графіком. У результаті підвищується надійність вентиляційної системи, знижується ймовірність аварійних ситуацій і оптимізуються витрати на експлуатацію вентиляторного господарства.