Несправності вентиляторів у шахтній та промисловій вентиляції є однією з основних причин аварійних зупинок повітрообміну та підвищених витрат на ремонт обладнання. Під несправністю розуміють будь-яке відхилення від нормальної роботи агрегату: підвищений шум і вібрація, перегрів підшипників, зниження продуктивності, раптову зупинку електродвигуна або пошкодження робочого колеса. У гірничих умовах навіть незначна на перший погляд відмова вентилятора може призвести до порушення безпечних параметрів атмосфери в виробках.
Найпоширенішими несправностями вентиляторів є знос і руйнування підшипників, розбалансування робочого колеса через налипання пилу, корозію або механічні пошкодження лопатей, послаблення кріплень та деформація валів. До серйозних проблем належать також тріщини в корпусі, перекоси при монтажі, дефекти муфт і фундаментів, порушення натягу ременів у приводах. Електрична частина може виходити з ладу через перевантаження, нестабільну напругу, перегрів обмоток та пошкодження ізоляції.
Виявлення несправностей вентиляторів базується на поєднанні візуального огляду, аналізу показників контрольно-вимірювальних приладів, моніторингу вібрації й шуму. Оператори та слюсарі повинні звертати увагу на зміни звуку, запаху нагрітої ізоляції, коливання стрілок приладів, частоту спрацювання захистів. Важливим сигналом є зміна параметрів повітряного потоку в мережі: падіння тиску, зменшення витрати, поява нестійких режимів роботи при незмінних налаштуваннях.
Щоб зменшити кількість несправностей вентиляторів, необхідно дотримуватися регламенту технічного обслуговування, виконувати балансування робочих коліс, контролювати стан підшипників і кріплень, забезпечувати чистоту повітропроводів та своєчасно очищати робочі поверхні від пилу й налипань. Системний підхід до аналізу причин поломок, ведення журналів відмов і впровадження профілактичних заходів дозволяє підвищити надійність вентиляторного господарства, зменшити простої та забезпечити стабільну і безпечну вентиляцію шахт і промислових об’єктів.