Приклад застосування обладнання в системі шахтної вентиляції дозволяє зрозуміти, як окремі вузли та агрегати взаємодіють між собою в реальних умовах. Розглянемо підземний рудник середньої глибини, де ведеться видобуток руди камерно-стовповою системою. Для забезпечення безпечних умов праці використовується комплекс вентиляційного обладнання: головні вентилятори на поверхні, місцеві установки, пиловловлювальне обладнання й засоби моніторингу.
На поверхні рудника змонтована головна вентиляторна установка осьового типу, виконана у вибухозахищеному варіанті. Вона подає свіже повітря через вентиляційний ствол у головні підземні виробки. У зоні очисних робіт встановлені місцеві вентилятори з гнучкими повітропроводами, які подають повітря безпосередньо до вибою. Відпрацьоване запилене повітря відводиться через окремий ствол, де працює витяжний вентилятор із підвищеним тиском, підключений до системи пиловловлення. Усі вентилятори обладнані датчиками вібрації, температури підшипників і витрати повітря.
У дробильно-сортувальному цеху, що розташований на поверхні, застосовуються відцентрові вентилятори високого тиску, під’єднані до рукавних фільтрів. Вони забезпечують відсмоктування пилу від дробарок, грохотів і пересипних вузлів, очищаючи повітря перед викидом у зовнішнє середовище. На конвеєрних галереях встановлені додаткові місцеві відсмоктувачі, що зменшують запиленість у робочій зоні. Вентиляційне обладнання працює за єдиною програмою керування, яка дозволяє змінювати режими залежно від обсягу видобутку та переробки.
Такий приклад застосування обладнання показує, як поєднання різних типів вентиляторів, систем очищення повітря й засобів контролю формує комплексну вентиляційну систему. Правильний підбір параметрів, узгодження роботи головних і місцевих установок, своєчасне обслуговування та аналіз даних моніторингу дозволяють підтримувати стабільний повітряний режим у руднику, зменшувати ризики для працівників і підвищувати загальну ефективність виробництва.