Шахтний вентилятор — це ключовий елемент системи вентиляції підземних гірничих виробок, який забезпечує подачу свіжого повітря та видалення відпрацьованої суміші з метаном, пилом і шкідливими газами. Без належно розрахованого та правильно підібраного шахтного вентилятора неможливо гарантовано підтримувати безпечні умови праці для гірників, а також дотримуватися вимог промислової безпеки та охорони праці у вугільних і рудних шахтах.
До шахтних вентиляторів належать як великогабаритні головні установки, що розташовуються на поверхні біля стволів і вентиляційних свердловин, так і місцеві вентилятори, які працюють безпосередньо в очисних вибоях та підготовчих виробках. Головний шахтний вентилятор, як правило, має високу продуктивність і створює потрібний депресійний тиск для всієї мережі виробок, тоді як місцеві вентилятори забезпечують додаткову подачу повітря на окремі дільниці, де концентрується пил, газ або теплота.
Сучасні шахтні вентилятори проєктуються з урахуванням підвищених вимог до енергоефективності, шумових характеристик та довговічності. Використовуються осьові, відцентрові або комбіновані аеродинамічні схеми, застосовуються зносостійкі матеріали робочих коліс, антикорозійні покриття корпусів і надійні системи ущільнення. Частотне регулювання електродвигунів дозволяє адаптувати роботу вентилятора до реального повітряного навантаження шахти, зменшуючи витрати електроенергії та підвищуючи економічну ефективність.
Правильний вибір шахтного вентилятора ґрунтується на розрахунку необхідної подачі повітря, повного тиску, конфігурації повітропроводу та характеристик гірничих виробок. При цьому важливо враховувати перспективи розвитку шахтного поля, можливе збільшення глибин, довжини лав і кількості відгалужень. Комплексний підхід до проєктування та експлуатації шахтних вентиляторів забезпечує надійний повітрообмін, зменшення концентрації вибухонебезпечних газів і створення комфортного мікроклімату для гірників.