управління якістю

Управління якістю у виробництві шахтних вентиляторів є основою надійності й безпеки вентиляційного обладнання, що поставляється на гірничі підприємства. Система якості охоплює всі етапи життєвого циклу продукції: від проєктування, вибору матеріалів і постачальників до механічної обробки, зварювання, складання, балансування та випробувань. Метою є забезпечення того, щоб кожен вентилятор мав задані аеродинамічні характеристики, міцність і довговічність, а також відповідав нормативним вимогам гірничої галузі та очікуванням замовника.

У рамках управління якістю впроваджуються процедури вхідного контролю металу, електродвигунів, підшипників, ущільнень та інших комплектуючих. На виробництві застосовуються стандартизовані технологічні карти, контрольні операції, неруйнівні методи контролю зварних швів і динамічне балансування робочих коліс. Кожен вентилятор проходить стендові випробування, під час яких вимірюються витрата повітря, тиск, рівень шуму й вібрації, а також перевіряється робота захисних і вимірювальних пристроїв. Результати фіксуються в протоколах випробувань, що входять до комплекту технічної документації.

Система управління якістю включає також зворотний зв’язок від шахт і рудників, де експлуатуються вентилятори. Аналіз рекламацій, відгуків і результатів наглядових перевірок допомагає виявляти повторювані проблеми та вдосконалювати конструкцію, технологію виготовлення й сервісну підтримку. На основі цих даних виробник може модернізувати модельні ряди, підвищувати енергоефективність, знижувати рівень шуму й збільшувати міжремонтні інтервали. Завдяки ефективному управлінню якістю шахтні вентилятори працюють стабільно, забезпечуючи надійну вентиляцію гірничих виробок і зменшуючи ризик аварійних ситуацій.