Вентилятор димових газів плавильних печей застосовується для відведення продуктів згоряння з топок металургійних агрегатів і подачі їх до газоочисних установок та димових труб. У процесі плавлення руди й металевого брухту утворюються високотемпературні, запилені гази, які необхідно стабільно відводити, долаючи значний аеродинамічний опір каналів, теплообмінників та фільтрів. Вентилятор забезпечує необхідну витрату й тиск, підтримуючи розрідження в печі та запобігаючи викидам диму в робочу зону.
Конструкція вентилятора димових газів плавильних печей передбачає підвищену стійкість до температури, корозії й абразивного зносу. Робоче колесо та корпус виготовляють із термостійких, зносостійких сталей, у зонах інтенсивного удару частинок застосовують футерівки. Підшипники розташовують у віддаленні від гарячого потоку, використовують системи охолодження та ущільнення, що захищають вузли від пилу й газів. Такі вентилятори часто працюють у безперервному режимі разом із плавильними агрегатами.
У комплексі вентиляційних систем металургійних підприємств вентилятор димових газів плавильних печей узгоджується з дуттьовими вентиляторами, газоочисними установками й димовими трубами. Від правильного розрахунку його параметрів залежить стабільність тяги, ефективність очищення викидів та відповідність екологічним нормам. Недостатня продуктивність може спричинити накопичення газів у печі, тоді як надлишкова – перевитрату енергії та небажані коливання тиску.
Надійна експлуатація вентилятора димових газів потребує регулярного контролю вібрації, балансування ротора, стану лопатей і корпуса, а також температури підшипників. Важливо своєчасно очищати газоходи від нагару й пилу, перевіряти герметичність з’єднань, стежити за станом футерівки. Впровадження систем автоматизованого моніторингу дозволяє відстежувати тиск, витрату та енергоспоживання, оперативно виявляти відхилення та підтримувати стабільну, безпечну роботу димових вентиляційних систем у металургійних плавильних цехах.