вентилятор для очищення хімічних відхідних газів

Вентилятор для очищення хімічних відхідних газів є ключовим елементом системи газоочищення на хімічних і гірничо-хімічних підприємствах. Під час випалу, сушіння, випарювання, нейтралізації та інших технологічних операцій утворюються газові викиди, що містять пил, кислоти, луги та інші шкідливі компоненти. Для їх безпечного відведення та очищення перед викидом в атмосферу необхідно забезпечити стабільний потік газу через абсорбери, скрубери, фільтри та інші газоочисні апарати. Саме вентилятор створює розрідження або надлишковий тиск, які змушують відхідні гази рухатися по всій системі.

Конструкція вентилятора для очищення хімічних відхідних газів проєктується з урахуванням агресивності середовища. Корпус, робоче колесо і внутрішні поверхні можуть виготовлятися з корозійностійких сталей, сплавів або покриватися спеціальними захисними шарами. Якщо газ містить тверді частинки, форму лопатей і геометрію спірального кожуха підбирають так, щоб зменшити ерозійний знос. Ущільнення валів виконуються герметичними, аби запобігти витокам газів, а підшипникові вузли розраховуються на тривалу роботу під змінними навантаженнями.

На гірничих підприємствах такі вентилятори використовують у комплексах очищення газів, що утворюються при переробці руд із вмістом сірки, фтору, хлору або інших активних компонентів. Вони працюють у зв’язці з абсорбційними колонами, рукавними фільтрами, циклонними апаратами, забезпечуючи потрібний режим тиску й витрати газу. Правильний вибір характеристик вентилятора для очищення хімічних відхідних газів дозволяє досягти високої ефективності газоочищення, знизити концентрацію шкідливих речовин і виконати природоохоронні вимоги.

Надійна експлуатація такого вентилятора передбачає регулярний контроль стану робочого колеса, захисних покриттів, ущільнень та підшипників. Важливо стежити за рівнем вібрації, температурою опор, герметичністю з’єднань і чистотою повітропроводів. Своєчасне технічне обслуговування, очищення від відкладень, балансування робочого колеса й заміна зношених деталей забезпечують тривалий строк служби агрегату та стабільну роботу системи очищення відхідних газів на хімічних і гірничо-хімічних підприємствах.