Вентилятор рециркуляції гарячого повітря застосовується в печах, сушарках і термічних агрегатах, де необхідно забезпечити замкнений рух нагрітого повітря з метою вирівнювання температури та підвищення енергоефективності. У гірничій, металургійній, скляній і керамічній промисловості такий вентилятор допомагає створювати стабільний тепловий режим, зменшувати витрату палива й скорочувати час термічної обробки продукції.
Вентилятор рециркуляції гарячого повітря зазвичай виконується у відцентровому або осьовому варіанті, з робочим колесом, розрахованим на роботу при підвищених температурах. Корпус виготовляють з термостійких матеріалів, а підшипникові вузли захищають від перегріву за допомогою охолоджувальних елементів і теплових екранів. У конструкції враховується можливість роботи з повітрям, що містить пил, продукти розкладання або пари технологічних речовин.
У системах рециркуляції вентилятор забезпечує примусове переміщення гарячого повітря по каналах печі чи сушарки, омиваючи вироби з усіх боків. Завдяки цьому зменшуються локальні перегріви й холодні зони, покращується якість термообробки, знижується ризик виникнення тріщин і деформацій. У гірничій промисловості рециркуляція гарячого повітря може застосовуватися, наприклад, у сушильних барабанах для вугілля, руди або концентратів, де важливо забезпечити рівномірне висушування матеріалу.
Для надійної роботи вентилятора рециркуляції гарячого повітря необхідно регулярно контролювати стан робочого колеса, корпусу й повітропроводів, а також температурний режим підшипників. Важливо своєчасно очищати внутрішні поверхні від пилу та нагару, стежити за рівнем вібрації й шуму, перевіряти герметичність з’єднань. Впровадження систем автоматизованого керування дозволяє регулювати швидкість обертання вентилятора, адаптувати інтенсивність рециркуляції до поточних технологічних умов і забезпечувати стабільну, енергоощадну роботу теплотехнічного обладнання.