Відцентровий вентиляційний вентилятор є важливим елементом промислових систем провітрювання, особливо там, де необхідно створити підвищений тиск повітря й подолати значний аеродинамічний опір мережі. У гірничій промисловості такі вентилятори використовуються для транспортування запиленого повітря, димових газів, агресивних сумішей, а також як частина систем пиловидалення й газоочищення. На відміну від осьових агрегатів, відцентрові вентилятори забезпечують більший тиск при менших витратах, що робить їх ефективними на довгих повітропроводах і в складних схемах повітророзподілу.
Конструкція відцентрового вентиляційного вентилятора включає робоче колесо з лопатями, корпус спіральної форми, вхідний і вихідний патрубки, підшипникові опори й привід. Повітря надходить до центру робочого колеса, а під дією відцентрової сили переміщується до периферії, де отримує додаткову енергію тиску. Завдяки різним формам лопатей – радіальним, загнутим уперед або назад – вентилятор може бути адаптований до конкретних умов рудника, необхідного діапазону витрат і тисків. Корпус і робочі колеса виготовляють із вуглецевої, нержавної або спеціальної зносостійкої сталі, інколи з антикорозійним покриттям.
При виборі відцентрового вентиляційного вентилятора для шахти враховуються витрата повітря, необхідний тиск, склад і температура газопилової суміші, а також вимоги щодо вибухозахищеності. Важливу роль відіграє правильний розрахунок аеродинамічного опору повітропроводів, циклонів, фільтрів та інших елементів системи. Сучасні відцентрові вентилятори можуть оснащуватися системами регулювання продуктивності, контролю вібрації, температури підшипників і споживаної електроенергії. Це дозволяє забезпечити надійну, довготривалу й енергоефективну роботу вентиляційної системи рудника, а також підтримувати стабільні умови для безпечного ведення гірничих робіт.