Вимірювання тиску повітря є одним із ключових елементів контролю роботи вентиляційних систем на шахтах і промислових об’єктах. Тиск повітря у повітропроводах і виробках відображає, наскільки ефективно вентилятор долає аеродинамічний опір мережі, чи відповідає фактичний режим розрахунковому та чи не виникають у системі небажані локальні перевантаження. Аналіз тиску дозволяє визначити робочу точку вентилятора, оцінити втрати в окремих ділянках мережі та своєчасно виявити зміни, пов’язані з розширенням або реконструкцією виробок.
Для вимірювання тиску повітря застосовують різні типи приладів: рідинні та електронні манометри, диференціальні манометри, перетворювачі тиску, вбудовані в автоматизовані системи контролю. У шахтній вентиляції зазвичай контролюють повний, статичний і динамічний тиск, а також перепади тиску між різними ділянками мережі. Це дає змогу комплексно оцінити аеродинамічний стан системи, виявити ділянки з підвищеним опором і проаналізувати вплив регулювальної арматури.
Процес вимірювання тиску передбачає вибір репрезентативних точок у повітропроводах і виробках. Вимірювання виконують при стабільному режимі роботи вентиляторів, фіксуючи положення заслінок, стан виробок та інші умови. Отримані значення порівнюють із проєктними даними та попередніми результатами. Значні відхилення можуть свідчити про забруднення каналів, появу додаткових втрат у зонах поворотів, звужень або неправильної роботи регулювальних пристроїв.
Систематичне вимірювання тиску повітря дозволяє оптимізувати роботу вентиляторів, зменшити енергоспоживання, запобігти перевантаженню обладнання та забезпечити необхідні параметри повітрообміну в зоні робіт. Для шахтних підприємств, де безпечна атмосфера у виробках безпосередньо пов’язана з життям і здоров’ям людей, контроль тиску є невід’ємною частиною експлуатації вентиляційних систем. Поєднання вимірювань тиску та витрати забезпечує повну картину роботи мережі й дозволяє своєчасно вживати коригувальні заходи.