вимірювання витрати

Вимірювання витрати є базовою операцією при контролі та налаштуванні вентиляційних систем на шахтах і промислових підприємствах. Під витратою розуміють об’єм повітря, який проходить через певний переріз повітропроводу або виробки за одиницю часу. Саме цей показник визначає, чи забезпечується необхідний повітрообмін у робочих зонах, чи відповідають фактичні умови проєктним вимогам та нормам безпеки. Без регулярного вимірювання витрати неможливо об’єктивно оцінити роботу вентиляторів та ефективність мережі повітропроводів.

Для вимірювання витрати застосовують різні прилади й методи, залежно від швидкості потоку, форми перерізу, доступності місця вимірювання та потрібної точності. На практиці часто використовують ручні анемометри, які дають можливість швидко оцінити швидкість повітряного потоку в шахтних виробках, штреках і камерах. На магістральних повітропроводах та у вентиляційних стволах встановлюють стаціонарні датчики, що забезпечують безперервний контроль параметрів і передають дані до диспетчерської системи.

Процес вимірювання витрати складається з кількох кроків. Спочатку визначають площу перерізу, через який проходить повітря, далі вимірюють швидкість потоку в декількох точках для врахування нерівномірності розподілу. Отримані значення усереднюють, після чого обчислюють витрату як добуток середньої швидкості на площу перерізу. Важливо проводити вимірювання в однакових умовах, фіксуючи режим роботи вентиляторів, положення заслінок і стан виробок, щоб можна було коректно порівнювати результати в часі.

Регулярне вимірювання витрати дозволяє виявляти зміни у розподілі повітря по виробках, своєчасно вносити коригування в налаштування вентиляторів і регулювальної арматури, а також контролювати вплив нових виробничих ділянок на роботу всієї вентиляційної мережі. Для шахт це має особливе значення, оскільки недостатній повітрообмін може призвести до накопичення шкідливих газів і пилу. Системний підхід до вимірювання та аналізу витрати робить вентиляційну систему більш прозорою з точки зору контролю, сприяє енергоощадності та підвищує загальний рівень безпеки на підприємстві.