Типові несправності вентиляторів і швидке техобслуговування

Під час тривалої роботи вентилятори часто стикаються з такими несправностями, як вібрація, підвищений шум, недостатній обсяг повітря, перегрів підшипників, заблокування трубопроводів тощо. Ця стаття систематизує від типів несправностей до методів діагностики та швидкого технічного обслуговування, що допоможе інженерам та персоналу з обслуговування ефективно усувати та розв'язувати проблеми, забезпечуючи безпечну та стабільну роботу вентиляційної системи.

I. Типові несправності

1. Аномальна вібрація

• Причини: дисбаланс, ослаблені основні болти, зношення муфти;

2. Посилення шуму

• Причини: турбулентність від аеродинамічного роз'єднання, пошкодження лопаток, відсутність мастила в підшипниках двигуна;

3. Недостатність потоку або тиску

• Причини: витікання в трубопроводі, забиття фільтра, неповне відкриття клапана;

4. Перегрів підшипників

• Причини: недостатнє змащення, занадто великі осьові та радіальні зазори, знос ущільнень;

5. Електричні несправності

• Причини: ослаблені з'єднання, коротке замикання обмотки або поганий заземлення.

II. Процес діагностики несправностей

1. Первинна візуальна та слухова перевірка

• Перевірка зовнішніх тріщин, ослаблення болтів; слухання для локації ненормальних шумів;

2. Вібраційний аналіз

• За допомогою датчика або ручного приладу визначення частотного спектру та амплітуди вібрації;

3. Моніторинг температури

• Тепловізійною камерою або температурним пістолетом перевірка підвищення температури підшипників, корпусу, обмоток;

4. Тестування потоку/тиску

• Використання місцевого потокового інструмента та манометра для порівняння з проектними значеннями, перевірка стану мережі трубопроводів;

5. Електротехнічна перевірка

• Мультиметром або мегомметром перевірка клем, ізоляції обмоток двигуна.

III. Швидкий процес обслуговування

Ціль: 2 години для усунення несправностей та відновлення роботи

1. Безпечне зупинення та ізоляція

• Згідно з процедурою відключення живлення, встановлення вивісок; закриття клапанів та переведення в режим обслуговування;

2. Попереднє очищення та перевірка

• Очищення пилу і сміття з лопатей крильчатки, напрямних пластин та ребер охолодження;

3. Обробка несправних компонентів

• Вібрація/дисбаланс: зняття крильчатки та повторне балансування;

• Проблеми з підшипниками: заміна або додавання мастила, за потреби заміна підшипників;

• Блокування/витікання: очищення фільтра, відновлення прокладок фланця;

4. Закріплення та регулювання

• Затиснення основних болтів та гайок муфти відповідно до рекомендованого моменту;

5. Тестовий запуск та моніторинг

• Відновлення живлення, запуск на низькій швидкості, моніторинг вібрації, шуму, підвищення температури та потоку повітря;

6. Документація та звітність

• Реєстрація причин несправностей, методів усунення та параметрів роботи, оновлення архіву технічного обслуговування.

IV. Пропозиції щодо профілактичного обслуговування

• Онлайн моніторинг: реалізація 24/7 моніторингу та сповіщення ключових параметрів, таких як вібрація, температура, потік повітря;

• Періодичне технічне обслуговування: щомісячне змащення підшипників, щоквартальне балансування та перевірка тепловізором;

• Тренування персоналу: підготовка і моделювання «Плану дій на випадок аварії» та безпечного процесу обслуговування;

• Управління запчастинами: забезпечення достатнього запасу часто вживаних зношуваних частин (підшипники, ущільнення, фільтри).