У високотемпературних або сильно агресивних умовах експлуатації герметизація і система змащення вентиляторів піддаються ризикам витоку потужності, деградації змащувальних матеріалів і прискореного зносу компонентів. Ця стаття систематично описує надійні рішення, такі як вибір форм герметизації, високотемпературні герметики, антикорозійні змащувальні матеріали і онлайн-моніторинг, щоб забезпечити довгострокову і безпечну роботу вентиляторів у суворих умовах.
1. Виклики середовища та потреби
Високотемпературні умови: Температура в умовах димовидалення, десульфурації, металургії може досягати200–400 ℃; звичайні ущільнювачі та змащувальні матеріали легко виходять з ладу.
Корозійні середовища: Кислі, лужні або містять хлори діапазони газів можуть руйнувати метали та масляну плівку.
Надійність експлуатації: Витоки не лише знижують ефективність, але можуть призвести до небезпечних аварій; нестача змащення легко викликає знос підшипників і зубів.
2. Вибір технології герметизації
Механічне ущільнення
Карбід кремнію/кераміка: Має чудову зносостійкість і антикорозійні властивості при високих температурах.
Подвійне торцеве незалежне змащення: Використовує буферне середовище (наприклад, високотемпературний азот або масляний туман) для ізоляції основного середовища та підключено до системи контролю витоку з одного кінця.
Наповнювальні ущільнення
Углеродні волокна, обвиті навколо, стійкі до температур до450 ℃, допускають незначні витоки.
PTFE (політетрафторетилен) вкладиші: Стійкість до хімічної корозії, низьке тертя, але зносостійкість повинна поєднуватись з металевою рамою.
Магнітне ущільнення
Використовується у вибухонебезпечних або сильно корозійних середовищах, безконтактний дизайн, нульовий витік, потребує внутрішньої допоміжної системи змащення та охолодження.
3. Конфігурація системи змащення
Високотемпературні мастила
Синтетичні силіконові мастила: Підходить для200–250 ℃, окислювальна стійкість, низька випаровуваність.
Фторвуглецеві мастила (PFPE): Можуть витримувати температури вище300 ℃, стабільні в кислотних і лужних середовищах і в парі.
Тверді змащувальні матеріали
Графіт та дісульфід мілібдену в антикорозійних покриттях: Утворюють самозмащувальний шар під надзвичайно високими температурами.
Порошкові та плівкові змащувальні системи: Використовуються з технікою напилення або просочення для підвищення зносостійкості поверхні.
Автоматична система подачі мастила
Циркуляційне масляне охолодження: Высокотемпературне мастило закачується в зовнішній теплообмінник, а потім повертається, щоб підтримувати температуру і в'язкість масла.
Онлайн-системи дозування мастила: Кількісно додають мастило на основі зворотного зв'язку про вібрації та температуру, що запобігає недостатньому або надлишковому змащенню.
4. Онлайн-моніторинг та обслуговування
Моніторинг витоків через герметизацію: Встановлення датчиків диференційного тиску та концентрації газу для своєчасного попередження про відмову герметизації.
Моніторинг температури та вібрації: Встановлення термопар та датчиків вібрації на підшипниках з автоматизованою тривожною системою PLC/SCADA.
Аналіз мастильних матеріалів: Періодичний відбір проб для визначення в'язкості, кислотності та рівня забруднень для оцінки стану мастильного матеріалу.
Заміна профілактична: Заміна ущільнювачів та мастильних матеріалів відповідно до даних моніторингу та рекомендацій виробника до закінчення життєвого циклу.
5. Висновки та рекомендації
Індивідуальні рішення: Вибір відповідної форми герметизації та мастильних матеріалів на основі максимальних температурних умов, агресивності середовища та інтервалу обслуговування.
Багаторівневий захист: Використання подвійного торцевого механічного або магнітного герметизації у поєднанні з наповнювальними ущільнювачами для зниження ризику відмови одного компонента.
Інтелектуальна експлуатація: Інтеграція систем онлайн-моніторингу та автоматичної подачі мастила для раннього попередження і точного дозування.
Навчання та тренування: Оператори мають знати процеси обслуговування та безпеки в умовах високих температур/корозії для забезпечення безпеки людини і обладнання.
Завдяки комплексному застосуванню вищезазначених технологій герметизації та змащення можна значно підвищити надійність і строк служби вентиляторів у високотемпературних та корозійних умовах, що сприятиме стабільній роботі промислових вентиляційних систем.
