Виробництво та якість
Виробництво та контроль якості шахтних вентиляторів
У компанії BOFENG контроль якості починається із затвердження креслень і приймання матеріалів та охоплює виготовлення, складання й заводські випробування вентиляторів. На цій сторінці описано перевірки на кожному етапі та відповідні записи й документи.
На головному фото показано монтаж і регулювання лопаток великих осьових шахтних вентиляторів. Інші фотографії та виробничі відеоматеріали на сторінці демонструють балансування робочих коліс, підключення для електричних випробувань і лабораторні випробувальні повітроводи. Супровідні описи пояснюють, які перевірки проводять під час виготовлення та випробувань і як документують їхні результати.
Потрібен план контролю та випробувань для вашого проєкту?
До початку виробництва надішліть потрібні значення витрати повітря й тиску, параметри електроживлення, схему встановлення, умови навколишнього середовища в місці експлуатації, перелік необхідних вимірювань і документів. Це дасть змогу визначити обсяг контролю та випробувань одночасно з конфігурацією вентилятора.
Контроль у процесі виготовлення
Контроль якості на кожному етапі виробництва
Виробництво ведуть за затвердженими кресленнями, переліком матеріалів і деталей та процедурами контролю відповідної серії вентиляторів. Вхідні матеріали, деталі в процесі виготовлення й складений вентилятор перевіряють на відповідність застосовним вимогам.
Засоби вимірювання перебувають під контролем відповідно до процедур підприємства. У виробничих і випробувальних записах зазначають конфігурацію вентилятора, що постачається, виконані перевірки та отримані результати.
Обсяг контролю: Описані на цій сторінці виробничі перевірки стосуються осьових шахтних вентиляторів. Обов’язкові перевірки виконують за технічними вимогами та процедурами контролю відповідної серії; окремий запит замовника на їх проведення не потрібен. Додаткові робочі точки для випробувань характеристик, перевірки спеціальних покриттів і випробування за участю замовника або третьої сторони визначають у технічній угоді щодо проєкту. Для вибухозахищених виконань також перевіряють затверджені електричні компоненти та відповідні сертифікаційні документи.
Основні етапи виготовлення та випробувань
- Аналіз замовлення та контроль виробничої документації
- Вхідний контроль матеріалів і комплектувальних виробів
- Розмічання, різання та формування деталей
- Зварювання, коригування розмірів і повторна перевірка
- Складання робочого колеса, налаштування лопаток і балансування
- Підготовка поверхонь і нанесення покриттів
- Остаточне складання, центрування та регулювання робочих зазорів
- Електричні перевірки та перевірки перед пуском
- Заводська перевірка роботи вентилятора
- Вимірювання напруги та струму
- Випробування за витратою повітря й тиском та збирання даних у лабораторії
- Документування результатів і заводські приймальні випробування за участю замовника або третьої сторони, якщо це погоджено
- Робота з невідповідностями деталей і результатів випробувань
- Дозвіл на відвантаження, маркування, документація та пакування
Ці перевірки взаємопов’язані. Розміри заготовок після різання, зварювальні деформації, кути встановлення лопаток і робочі зазори можуть впливати на подальше складання та роботу вентилятора. Невідповідності, виявлені в деталях або під час випробувань, оцінюють одразу після виявлення та вживають відповідних заходів. Тому пункт 13 застосовується протягом усього процесу виготовлення та випробувань, а не лише під час остаточного контролю.
Аналіз замовлення та вхідний контроль
Креслення, матеріали та комплектувальні вироби
01Аналіз замовлення та контроль виробничої документації
До початку виробництва аналізують технічну пропозицію, вимоги замовлення й документацію, затверджену для виготовлення. Потрібно чітко визначити серію вентилятора, витрату повітря, тиск, потужність двигуна, напругу, частоту, схему встановлення, завдання в системі вентиляції, умови навколишнього середовища та приладдя, що входить до комплекту постачання.
Спеціальні вимоги проєкту також погоджують до початку виготовлення. До них належать особливі матеріали, захист від корозії та вибухозахист, напрямок обертання, вхідні й вихідні приєднання, засоби контролю робочого стану, етапи з обов’язковою зупинкою робіт для перевірки, участь замовника або третьої сторони у випробуваннях і остаточний комплект документації. Затверджені креслення та перелік матеріалів і деталей є основою роботи в цеху. Подальші зміни важливих компонентів або конфігурації вентилятора потрібно розглянути до впровадження у виробництво.
02Вхідний контроль матеріалів і комплектувальних виробів
Матеріали та комплектувальні вироби, що надходять, перевіряють за затвердженою документацією для конфігурації, яку постачатимуть. Це можуть бути сталеві листи, двигуни, підшипники, вали, муфти, кріпильні елементи та замовлене приладдя. Залежно від виду матеріалу або компонента перевіряють:
- відповідність матеріалу специфікації, товщину, кількість і зовнішній стан;
- модель двигуна, номінальну потужність, напругу, частоту живлення, частоту обертання та монтажне виконання;
- підшипники, вали, муфти та інші компоненти привода;
- розміри фланців, приєднувальні поверхні та вимоги до з’єднань;
- захисні огорожі, шумоглушники, гнучкі вставки та засоби контролю робочого стану;
- вимоги до спеціальних покриттів, корозійної стійкості та вибухозахисту.
Чітка ідентифікація деталей особливо важлива для замовлень вентиляторів у нестандартному виконанні. Дві зовні схожі деталі можуть відрізнятися розмірами фланців, розташуванням отворів або монтажним положенням. Прив’язка кожної деталі до затвердженого креслення зменшує ризик їх переплутати під час виготовлення чи складання.
Контроль виробничих операцій
Від різання листа до перевірки корпусу вентилятора
03Розмічання, різання та формування деталей
На сталевому листі розмічають лінії різання, після чого вирізають деталі корпусу, вхідного патрубка, дифузора, фланців, опор, кріплення двигуна та інших конструктивних елементів. У цеху перевіряють кількість деталей, ідентифікаційні позначення, основні розміри й стан кромок. Перед формуванням і зварюванням за потреби видаляють задирки та шлак, а гострі кромки притуплюють.
Вирізаним деталям надають циліндричної, конічної або іншої форми, передбаченої кресленнями. Перед остаточним зварюванням під час пробного складання перевіряють круглість корпусу, положення фланців і взаємне прилягання деталей. Навіть якщо діаметр корпусу відповідає номінальному значенню, складання може бути ускладнене через несуміщення приєднувальних поверхонь фланців або отворів під болти. Перевірка сполучення деталей на ранньому етапі зменшує обсяг виправлень після нанесення покриття чи остаточного складання.
04Зварювання, коригування розмірів і повторна перевірка
Сформовані деталі встановлюють у задане положення та з’єднують зварюванням, утворюючи корпус вентилятора, опорну раму, опори, вхідний патрубок, дифузор та інші конструктивні вузли. Під час стикування деталей і зварювання перевіряють з’єднання, потрібні для подальшого складання: положення фланців і опор, монтажні поверхні та критичні розміри.
Нагрівання під час зварювання й подальше охолодження можуть спричинити деформацію або зміщення правильно виставлених деталей. Тому після виготовлення конструкції основні розміри перевіряють повторно. За потреби застосовують гідравлічний прес або інший контрольований спосіб, щоб відновити потрібну круглість, взаємне положення чи сполучення деталей. Після коригування деталь знову вимірюють перед передаванням на наступний етап.
Звичайний візуальний контроль охоплює суцільність зварних швів, видимі тріщини, незавершені ділянки швів, надмірні деформації, залишки шлаку та бризок металу після зварювання. Додатковий неруйнівний контроль виконують за вимогами креслень, технічної угоди або плану контролю.
Робоче колесо та обертовий вузол
Складання робочого колеса, налаштування лопаток і динамічне балансування
Робоче колесо перевіряють окремо як основний обертовий компонент вентилятора. Залежно від конструкції перевіряють орієнтацію лопаток, їхнє положення або кут встановлення, стан маточини, кріпильних елементів чи зварних з’єднань, видимі деформації та відповідність кресленню. У виконаннях із регульованими лопатками перед прийманням обертового вузла перевіряють, чи всі лопатки мають однаковий кут встановлення.
Балансування робочого колеса виконують за виробничими та контрольними вимогами відповідної серії вентиляторів. У протоколі балансування зазначають, якого вентилятора або робочого колеса стосуються результати. Після коригування дисбалансу обертовий вузол повторно перевіряють за встановленими критеріями приймання й записують результат.
Балансування не замінює перевірку вібрації складеного вентилятора
Балансування коригує розподіл маси обертового вузла. Заводська перевірка роботи охоплює вентилятор у складеному стані, зокрема вимірювання вібрації, передбачені процедурою контролю відповідної серії. На вібрацію також можуть впливати центрування, робочі зазори, підшипники, кріпильні елементи, умови опирання та електроживлення. Тому результат балансування робочого колеса не замінює перевірку повністю складеного вентилятора.
Підготовка поверхонь і фінішне покриття
Підготовка поверхонь і нанесення покриттів
Оливу, іржу, що слабо тримається на поверхні, залишки зварювальних бризок, пил та інші забруднення видаляють відповідно до вимог до покриття. Ґрунтування, проміжну обробку й нанесення фінішного покриття виконують за звичайною заводською технологією або за системою покриттів, визначеною для проєкту. Залежно від конструкції покриття можуть наносити поетапно до та після остаточного складання.
Основні виробничі та розмірні перевірки потрібно завершити до нанесення фінішного покриття. Після фарбування перевіряють колір, повноту покриття, пропущені ділянки, патьоки, забруднення й пошкодження від переміщення та вантажних операцій. Для вентиляторів, що працюватимуть у вологому, корозійному, прибережному середовищі або за впливу хімічних речовин, можуть знадобитися визначена система покриттів, ступінь підготовки поверхні чи товщина сухої плівки покриття. Ці вимоги потрібно записати в документації замовлення, а не залишати лише усною домовленістю.
Складання та підготовка до пуску
Перевірка вентилятора після завершення складання
07Остаточне складання, центрування та регулювання робочих зазорів
Остаточне складання виконують відповідно до визначеної конфігурації вентилятора та погодженої комплектності постачання. Перевіряють корпус, двигун, робоче колесо, встановлені компоненти привода, з’єднання, захисні огорожі та приладдя. Перевірки охоплюють:
- відповідність моделі двигуна та його монтажного положення затвердженій конфігурації;
- правильність встановлення робочого колеса та напрямку його обертання;
- встановлення й стан змащування підшипників, де це застосовно;
- центрування валів або муфт, де це застосовно;
- робочий зазор між робочим колесом і корпусом вентилятора;
- затягування кріпильних елементів і заходи проти їх самовідгвинчування;
- захисні огорожі, приладдя в комплекті постачання та позначення напрямку обертання й руху повітря;
- можливість вільно прокрутити робоче колесо вручну до подавання електроживлення.
У вентиляторах із двома робочими колесами, які обертаються в протилежних напрямках, додатково перевіряють послідовність встановлення коліс і напрямок обертання кожного з них. Обидва колеса мають бути встановлені в передбаченій конструкцією послідовності та з відповідними напрямками обертання. Помилки послідовності або напрямку обертання потрібно виявити й усунути під час складання та заводських випробувань, а не після постачання на шахту.
08Електричні перевірки та перевірки перед пуском
Перед першим пуском дані на табличці двигуна, номінальні напругу й частоту, умови електроживлення та схему підключення звіряють із затвердженою конфігурацією. Перевірку ізоляції та інші електричні перевірки виконують за процедурою контролю відповідної серії вентиляторів і вимогами проєкту. Для вибухозахищених вентиляторів також перевіряють затверджене електричне виконання й документи відповідних компонентів.
Для перевірки роботи вентилятор надійно закріплюють. Переконуються, що в зоні руху обертових деталей немає перешкод, перевіряють захисні огорожі та основні кріплення, безпечно прокладають кабелі. Під час роботи вентилятора персонал має перебувати поза небезпечною зоною. Усі ці перевірки завершують до подавання напруги на вентилятор.
Перевірка роботи та електричні вимірювання
Перевірка роботи вентилятора та електричні перевірки
09Заводська перевірка роботи вентилятора
Заводська перевірка роботи призначена для оцінювання пуску й робочого стану вентилятора після завершення складання. Вона входить до обов’язкових завершальних перевірок для конфігурації, що постачається.
Перевіряють пуск, напрямок обертання та наявність зачіпання робочого колеса за корпус. Також перевіряють незвичні звуки, ослаблення з’єднань і стан двигуна або підшипників. Якщо процедура контролю відповідної серії вимагає вимірювання вібрації, його виконують, а результати записують разом із конфігурацією вентилятора та умовами випробування. У разі виявлення відхилення встановлюють і усувають його причину, після чого повторюють відповідну перевірку.
10Вимірювання напруги та струму
Напругу та силу струму вимірюють під час роботи вентилятора. Ці вимірювання виконують для вентиляторів головного провітрювання та вентиляторів місцевого провітрювання; їх також можна проводити в лабораторії випробувань вентиляторів.
У протоколі електричних вимірювань зазначають ідентифікаційні дані вентилятора, конфігурацію двигуна, умови живлення й роботи та виміряні значення напруги й струму. Ці дані документують електричні умови під час роботи й не замінюють вимірювання витрати повітря та тиску.
Необхідні вимірювання та критерії приймання визначають для вибраної конфігурації вентилятора.
Випробування аеродинамічних характеристик
Лабораторні випробування за витратою повітря та тиском
BOFENG вимірює витрату повітря й тиск на лабораторному стенді з випробувальними повітроводами. На фотографіях показано вентилятори головного та місцевого провітрювання, приєднані до відповідних повітроводів. Окреме фото демонструє екран системи вимірювання та збирання даних.
Збирання даних є частиною випробування характеристик. Лабораторна система відображає та записує значення, виміряні у визначених робочих точках.
Випробування головного вентилятора за витратою повітря й тиском
Випробування вентилятора місцевого провітрювання за витратою повітря й тиском
Лабораторні вимірювання та збирання даних
Лабораторія випробувань вентиляторів вимірює витрату повітря й тиск, а під час роботи вентилятора також може вимірювати напругу та силу струму. Система вимірювання та збирання даних відображає схему випробувального повітроводу разом із робочими й електричними параметрами та показниками навколишнього середовища.
У звіті про випробування характеристик зазначають конфігурацію вентилятора, схему випробувального стенда й умови роботи, а також уточнюють, який тиск вимірювали — статичний чи повний. Звіт містить витрату повітря й тиск, виміряні в заданих робочих точках. Якщо вимірювання напруги та струму входять до обсягу випробувань, у звіті також зазначають виміряні значення. Частоту обертання, робочий діапазон, який має охоплювати характеристична крива, та критерії приймання визначають у плані випробувань.
Документування випробувань та участь замовника
Протоколи випробувань і заводські приймальні випробування
У таблиці нижче розмежовано заводську перевірку роботи, електричні вимірювання, випробування характеристик і пусконалагоджувальні роботи на об’єкті. Якщо погоджено участь замовника або третьої сторони в заводських приймальних випробуваннях (FAT), їхні представники спостерігають за узгодженими перевірками та переглядають необхідні записи. Спосіб участі — особисто на заводі або дистанційно — визначають у технічній угоді.
| Перевірка або випробування | Основна мета | Вимірювання та спостереження | Документація та обсяг |
|---|---|---|---|
| Заводська перевірка роботи вентилятора | Перевірити пуск і робочий стан вентилятора після складання. | Пуск, напрямок обертання, зачіпання робочого колеса за корпус, незвичні звуки, ослаблені з’єднання, стан двигуна або підшипників і вимірювання вібрації за процедурою відповідної серії. | Протокол перевірки роботи з ідентифікаційними даними вентилятора, умовами випробування та результатами обов’язкових перевірок. Якщо потрібні вимірювання вібрації, їхні результати також записують. |
| Вимірювання напруги та струму | Перевірити електричні умови під час роботи вентилятора. | Напруга та сила струму за задокументованих умов живлення й роботи. | Результати електричних вимірювань із прив’язкою до вентилятора, конфігурації двигуна та умов випробування. |
| Лабораторні випробування за витратою повітря та тиском | Виміряти аеродинамічні характеристики вентилятора за визначених умов. | Витрата повітря й тиск у заданих робочих точках; також можна вимірювати напругу та струм. | Звіт з ідентифікаційними даними вентилятора, умовами випробування, видом тиску та результатами вимірювань. Дані характеристичних кривих надають у передбаченому обсязі. |
| Заводські приймальні випробування (FAT) за участю замовника або третьої сторони | Надати замовнику або третій стороні можливість спостерігати за погодженими перевірками. | Погоджені перевірки, перевірка роботи вентилятора, електричні вимірювання або випробування характеристик і розгляд документації. | Протокол випробувань за участю замовника або третьої сторони із зазначенням погоджених перевірок, критеріїв приймання та результатів. |
| Пусконалагоджувальні роботи або приймання на об’єкті | Перевірити вентилятор після встановлення в систему вентиляції. | Умови роботи після встановлення, функції системи керування та вимірювання на об’єкті. | Протокол пусконалагоджувальних робіт або приймання на об’єкті, оформлений окремо від документів заводських випробувань. |
Фотографії показують обладнання та випробувальні стенди. Результати вимірювань і рішення щодо приймання конкретного вентилятора зазначають у підписаному протоколі контролю або звіті про випробування з ідентифікаційними даними цього виробу.
Остаточний контроль і документація
Документація контролю та постачання
13Робота з невідповідностями деталей і результатів випробувань
Матеріали, компоненти й складені вентилятори, які не відповідають вимогам, позначають і відокремлюють від матеріалів та виробів, які відповідають вимогам. Виявлені невідповідності оцінюють. Цей порядок діє під час вхідного контролю, виготовлення, складання та випробувань.
Залежно від виявленої проблеми деталь або обладнання доопрацьовують, ремонтують, замінюють або відбраковують. Після виправлення повторюють відповідну перевірку чи випробування. У документації зазначають виявлену проблему, виконані дії та результат повторної перевірки.
14Дозвіл на відвантаження, маркування, документація та пакування
Після завершення обов’язкових перевірок і випробувань проводять остаточний контроль для надання дозволу на відвантаження вентилятора. Перевіряють покриття, табличку з даними, заводський номер або інший ідентифікатор виробу, позначення напрямку обертання й руху повітря, захисні огорожі, приладдя та вимоги до пакування.
Протокол контролю містить модель і заводський номер вентилятора, конфігурацію двигуна, виконані перевірки, результати й рішення щодо приймання, а також ім’я та прізвище відповідального контролера й дату перевірки.
Комплект супровідних документів визначають за вимогами відповідної серії вентиляторів і погодженим обсягом постачання. Він може містити:
- сертифікат на виріб або протокол остаточного контролю;
- сертифікат двигуна й дані з його таблички;
- протокол балансування робочого колеса, де це застосовно;
- протокол заводської перевірки роботи з результатами вимірювання вібрації, коли такі вимірювання є обов’язковими;
- протокол вимірювання напруги та струму;
- звіт про випробування за витратою повітря й тиском із даними характеристичних кривих відповідно до вимог;
- протокол заводських приймальних випробувань (FAT), якщо погоджено участь замовника або третьої сторони;
- документи вибухозахищених компонентів, де це застосовно;
- інструкції зі встановлення, експлуатації та технічного обслуговування;
- пакувальний лист і перелік приладдя, що постачається.
Великі вентилятори головного провітрювання можуть постачатися окремими секціями. Кожну секцію, деталь, що постачається окремо, та вантажне місце потрібно чітко позначити, щоб монтажна бригада могла правильно зіставити вхідний патрубок, секції вентилятора, дифузор, приладдя та кріпильні елементи.
Перед замовленням
Що потрібно погодити перед замовленням?
- Потрібні робочі параметри: витрата повітря, тиск і його вид (статичний чи повний), робочий діапазон і частота обертання вентилятора.
- Електроживлення: напруга, частота, кількість фаз і вимоги до пуску або керування.
- Обсяг контролю та випробувань: перевірки відповідної серії вентиляторів, перевірка роботи, необхідні вимірювання вібрації та додаткові перевірки за проєктом.
- Документація електричних вимірювань: результати вимірювання напруги та струму, які потрібно надати, відповідні умови випробування й передбачені додаткові вимірювання.
- Обсяг лабораторних випробувань: робочі точки для вимірювань, частота обертання, вид тиску (статичний чи повний), робочий діапазон, який має охоплювати характеристична крива, та передбачені вимірювання напруги й струму.
- Участь у приймальних випробуваннях: чи спостерігатиме замовник або третя сторона за заводськими приймальними випробуваннями (FAT), а якщо так — особисто на заводі чи дистанційно.
- Критерії приймання: метод випробування, допуски, засоби вимірювання та формат звіту.
- Документи: сертифікати, креслення, протоколи балансування, звіти про випробування, настанови та пакувальні документи.
Погодження цих питань під час оформлення замовлення дає обом сторонам чітке розуміння обсягу контролю, критеріїв приймання та комплекту документів, що передаються.
Запитання замовників
Поширені запитання
Які перевірки проходить замовлений вентилятор?
Обов’язкові перевірки визначають технічні вимоги та процедури контролю відповідної серії вентиляторів. Обсяг контролю й випробувань характеристик, додаткові перевірки та супровідні документи уточнюють у пропозиції й під час аналізу замовлення.
Чи можна в лабораторії також вимірювати напругу та струм?
Так. Лабораторія вимірює витрату повітря й тиск, а під час роботи вентилятора може також вимірювати напругу та силу струму. Якщо ці вимірювання входять до обсягу випробувань, результати записують разом із конфігурацією двигуна та умовами живлення й роботи.
Які документи контролю та випробувань можна отримати?
Комплект може містити документи вентилятора й двигуна, відповідні протоколи балансування та вимірювання вібрації, результати перевірки роботи й електричних вимірювань, звіти про випробування за витратою повітря та тиском, інструкції й пакувальні листи. Склад документації, що передається з вентилятором, визначають вимоги серії та погоджений обсяг замовлення.
Як визначають критерії приймання за балансуванням і вібрацією?
Критерії ґрунтуються на технічних вимогах і процедурах контролю вибраної серії вентиляторів. Збалансованість робочого колеса та вібрацію складеного вентилятора оцінюють окремо за граничними значеннями й умовами вимірювання, визначеними для відповідної конфігурації.
Чи може замовник або третя сторона спостерігати за заводськими випробуваннями?
Вимоги щодо участі замовника або третьої сторони потрібно зазначити в технічній угоді. До дати випробувань погоджують перелік перевірок і випробувань, робочі умови, критерії приймання, спосіб участі та необхідні звіти.
Які дані потрібні для плану контролю та випробувань?
Надішліть потрібні значення витрати повітря й тиску, уточнивши, чи йдеться про статичний або повний тиск. Також зазначте параметри електроживлення, схему встановлення й умови навколишнього середовища в місці експлуатації. Додайте робочі точки для випробувань, вимоги щодо участі у випробуваннях, критерії приймання та перелік документів. Для проєктів, що потребують вибухозахисту, також потрібно визначити вимоги до сертифікації й документів відповідних компонентів.
Чи замінюють заводські випробування пусконалагоджувальні роботи на об’єкті?
Ні. Заводські випробування документують роботу вентилятора за визначених умов. Після встановлення на його роботу впливають опір повітроводів або гірничих виробок, витоки повітря, фундаменти, центрування, електроживлення, система керування та вентиляційна мережа. Пусконалагоджувальні роботи й приймання на об’єкті виконують окремо від заводських випробувань; заводські випробування їх не замінюють.
Аналіз вимог проєкту
Консультація щодо підбору вентилятора та плану випробувань
Надішліть потрібні значення витрати повітря й тиску, параметри електроживлення, схему встановлення, умови навколишнього середовища та вимоги до випробувальної документації. BOFENG може оцінити, яка серія вентиляторів відповідає проєкту, і визначити запропонований обсяг контролю та випробувань у техніко-комерційній пропозиції.
