bảo trì phòng ngừa

Bảo trì phòng ngừa cho quạt trong thông gió mỏ hướng đến giảm khả năng xảy ra sự cố bằng các hoạt động chủ động theo kế hoạch và dựa trên dữ liệu. Khác với sửa chữa thụ động khi hỏng, mô hình này kết hợp lịch định kỳ với giám sát theo trạng thái để phát hiện sớm lệch chuẩn, lên kế hoạch dừng ngắn, tối ưu vật tư và nhân lực, từ đó bảo đảm lưu lượng và an toàn.

Thành phần cốt lõi gồm danh mục công việc định kỳ: bôi trơn ổ đỡ, siết bulông bệ, vệ sinh cánh, kiểm tra phin, đánh giá độ kín mối nối, đo cách điện và kiểm tra đầu nối điện. Song song, hệ giám sát thu thập rung, nhiệt, dòng, áp tĩnh, lưu lượng và chênh áp qua phin để xây dựng chỉ số sức khỏe tổ máy. Khi chỉ số vượt ngưỡng cảnh báo, kế hoạch can thiệp được kích hoạt trước khi xảy ra hỏng đột xuất.

Thiết lập ngưỡng cần dựa trên dữ liệu cơ sở theo từng tổ máy, có xét đến điều kiện môi trường và cấu hình mạng ống. Ví dụ, ngưỡng rung có thể thấp hơn tại khu vực yêu cầu ồn nghiêm ngặt; ngưỡng nhiệt gối đỡ phải hiệu chỉnh theo cấp mỡ. Điểm đặt áp tĩnh của biến tần được tối ưu định kỳ để giữ quạt trong vùng hiệu suất, hạn chế phát sinh ồn khí động và rung do lệch điểm làm việc.

Kế hoạch dừng ngắn xác định phạm vi, vật tư, nhân lực, rủi ro và thời lượng cho từng hạng mục. Thứ tự ưu tiên dựa trên mức độ ảnh hưởng đến an toàn và sản xuất. Sau can thiệp, chạy thử có giám sát xác nhận hiệu quả, cập nhật dữ liệu cơ sở và điều chỉnh ngưỡng nếu cần. Hồ sơ được lưu trữ tập trung để phân tích xu hướng, hỗ trợ quyết định thay thế lớn theo vòng đời.

Áp dụng bảo trì phòng ngừa giúp giảm thời gian dừng ngoài kế hoạch, hạ chi phí điện nhờ vận hành trong vùng hiệu suất, kéo dài tuổi thọ ổ và cánh, đồng thời nâng cao độ an toàn tổng thể. Đây là nền tảng quản trị bền vững cho hệ thống thông gió mỏ hiện đại.