bảo trì quạt

Bảo trì quạt trong thông gió mỏ nhằm duy trì hiệu suất khí động, độ tin cậy cơ khí và an toàn vận hành. Một chương trình hoàn chỉnh kết hợp lịch bảo dưỡng định kỳ với giám sát theo trạng thái, giúp phát hiện sớm lệch chuẩn và lên kế hoạch can thiệp trước khi xảy ra hỏng đột xuất. Khi thực hiện đúng, điện năng tiêu thụ giảm, tiếng ồn và rung hạ, tuổi thọ ổ đỡ và cánh tăng, thời gian dừng máy được kiểm soát.

Nội dung cốt lõi gồm: bôi trơn ổ đỡ theo cấp mỡ và chu kỳ phù hợp nhiệt độ làm việc; kiểm tra rò mỡ, đổi màu và tạp chất để đánh giá tình trạng; vệ sinh cánh nhằm loại lớp bụi bám gây mất cân bằng; cân bằng động lại khi rung vượt ngưỡng; căn tâm trục chính xác để giảm tải lệch lên ổ; siết kiểm bulông bệ máy và chân đế; xem xét phớt, vòng chắn bụi, khe hở khí động. Kiểm tra điện bao gồm đo cách điện cuộn dây, quan sát dòng không tải, nhiệt độ vỏ và các đầu nối.

Về khí động, cần đo chênh áp qua phin, lưu lượng và áp tĩnh ở điểm đặt để xác định xu hướng tăng tổng trở do bẩn hoặc rò khí. Bố trí bộ làm đều dòng và ống khuếch tán xả đúng chuẩn giúp giữ quạt trong vùng hiệu suất, đồng thời giảm ồn. Trong chạy thử sau bảo dưỡng, so sánh đường đặc tính tổ máy với dữ liệu cơ sở để xác nhận chất lượng can thiệp.

Giám sát theo trạng thái là nền tảng hiện đại: cảm biến rung tại gối đỡ cảnh báo sớm mòn ổ, lệch cân bằng; cảm biến nhiệt cho thấy bôi trơn chưa phù hợp; đo áp tĩnh và lưu lượng phản ánh biến động mạng ống. Dữ liệu được tổng hợp thành chỉ số sức khỏe tổ máy để quyết định thời điểm dừng ngắn hay đại tu. Với môi trường ăn mòn, cần lớp phủ bảo vệ, lịch rửa định kỳ và lựa chọn vật liệu phù hợp.

Cuối cùng, hồ sơ bảo trì phải ghi đầy đủ thông số trước và sau can thiệp, danh mục vật tư thay thế, hình ảnh và giá trị rung nhiệt. Việc quản trị tri thức này giúp chuẩn hóa thao tác, rút ngắn thời gian dừng, đồng thời tạo cơ sở tối ưu chi phí vòng đời cho hệ thống quạt thông gió mỏ.