case dự án

Case dự án cho thấy cách tiếp cận tổng thể nhằm đạt mục tiêu an toàn thông gió, hiệu suất cao và chi phí vận hành hợp lý. Bắt đầu bằng khảo sát hiện trường, nhóm kỹ thuật xác định mạng ống, điểm khống chế, tổng trở tuyến và vị trí nhạy cảm về tiếng ồn. Dữ liệu được đưa vào mô phỏng để lựa chọn quạt có đặc tuyến phù hợp, kích thước ống, vị trí van cân bằng, miệng hút làm đều dòng và cửa xả kèm khuếch tán. Mục tiêu là đảm bảo áp tĩnh vượt trở lực mà vẫn giữ tổn thất thấp, đưa quạt làm việc trong vùng hiệu suất cao.

Trong thi công, các đoạn chuyển tiết êm, bán kính cong đủ lớn và mối nối kín khít giúp hạ tổn thất phân tán. Giá treo, đệm cách rung và bệ móng gia cường làm giảm truyền rung vào kết cấu. Bộ giảm thanh đặt đúng vị trí để đạt ngưỡng ồn quy định. Tủ điều khiển cấu hình biến tần bám mục tiêu áp hoặc lưu lượng, đồng thời tích hợp cảm biến áp tĩnh, lưu lượng, rung và nhiệt ổ đỡ để giám sát thời gian thực. Quy trình kiểm soát chất lượng bao gồm căn chỉnh đồng tâm trục, kiểm tra khe hở và siết chặt bulông neo.

Giai đoạn chạy thử tiến hành đo kiểm tại điểm khống chế, so sánh với giá trị thiết kế. Khi sai khác, kỹ sư tinh chỉnh van cân bằng, rà soát rò rỉ hoặc điều chỉnh dải đặt biến tần. Nhật ký chạy thử ghi nhận điều kiện môi trường, tốc độ, mức ồn và nhiệt, làm cơ sở cho theo dõi dài hạn. Bộ tài liệu bàn giao gồm sơ đồ mạng ống cập nhật, vị trí cảm biến, thông số cài đặt và hướng dẫn vận hành – bảo trì.

Trong vận hành, dữ liệu thời gian thực hỗ trợ phát hiện sớm bám bụi cánh, rò rỉ mối nối hay lệch cân bằng. Lịch bảo trì dự báo đề xuất chu kỳ vệ sinh, bôi trơn và đo kiểm định kỳ, hạn chế dừng máy ngoài kế hoạch. Kết quả cho thấy lưu lượng tới điểm khống chế ổn định, áp tĩnh đáp ứng, mức ồn trong giới hạn, điện năng tiêu thụ giảm nhờ điều khiển theo nhu cầu. Trường hợp này khẳng định sự phối hợp giữa thiết kế, lắp đặt, điều khiển và bảo trì là nền tảng duy trì an toàn và hiệu quả thông gió mỏ.