case dự án mỏ

Case dự án mỏ minh họa cách tiếp cận tổng thể nhằm đạt an toàn và hiệu quả thông gió trong điều kiện địa chất, tiến độ và ràng buộc lắp đặt khác nhau. Bước đầu là khảo sát để xác định điểm khống chế, đo tổng trở tuyến và nhận diện nguồn phát thải. Kết quả được đưa vào mô phỏng nhằm lựa chọn quạt, kích thước ống, vị trí van cân bằng và giải pháp giảm ồn. Miệng hút làm đều dòng và cửa xả kèm khuếch tán được tính toán để thu hồi áp tĩnh, giúp quạt vận hành trong vùng hiệu suất cao, giảm tiêu thụ điện cho mỗi đơn vị lưu lượng.

Trong thi công, chuyển tiết êm, bán kính cong đủ lớn và mối nối kín là trọng tâm hạ tổn thất phân tán. Giá treo và đệm cách rung giảm truyền rung vào kết cấu hầm lò. Ở khu vực nhạy cảm về tiếng ồn, bộ giảm thanh được bố trí hợp lý để đáp ứng quy định âm học mà không tạo cản trở đáng kể. Van cân bằng được tinh chỉnh theo đo kiểm thực địa, bảo đảm phân phối lưu lượng đúng nhu cầu khi mở rộng mặt bằng hoặc thay đổi chế độ làm việc.

Hệ điều khiển dùng biến tần bám mục tiêu áp hoặc lưu lượng, cho phép hạ tốc độ khi tải giảm, từ đó tiết kiệm năng lượng và hạ nhiệt thải. Cảm biến áp tĩnh, lưu lượng, rung và nhiệt ổ đỡ truyền dữ liệu về trung tâm điều khiển, nơi đặt ngưỡng cảnh báo để phát hiện sớm rò rỉ, bám bụi cánh hoặc lệch cân bằng. Dựa trên dữ liệu lịch sử, lịch bảo trì dự báo đề xuất chu kỳ vệ sinh, bôi trơn và kiểm tra siết chặt, hạn chế dừng máy ngoài kế hoạch.

Khi bàn giao, thử không tải và thử tải được tiến hành để xác nhận đặc tuyến thực tế tại điểm khống chế, đồng thời cập nhật sơ đồ mạng ống và cấu hình điều khiển. Tài liệu vận hành nêu rõ quy trình khởi động – dừng, kiểm soát truy cập khu vực quay và kịch bản khẩn cấp. Case cho thấy việc phối hợp giữa thiết kế, lắp đặt, điều khiển và bảo trì là chìa khóa tạo nên hệ thống thông gió an toàn, tiết kiệm năng lượng và đáng tin cậy trong toàn bộ vòng đời mỏ.