Giao thiết bị cho hệ thống thông gió mỏ là giai đoạn then chốt nối liền giữa sản xuất và vận hành thực tế. Trước khi xuất xưởng, nhà sản xuất hoàn tất kiểm tra rung, cân bằng động, thử áp và kiểm định điện, lập hồ sơ chất lượng kèm chứng chỉ. Tại hiện trường, đơn vị thi công tiếp nhận, kiểm đếm, đối chiếu mã hiệu, phụ kiện, vật tư lắp đặt và dụng cụ chuyên dụng. Khu vực tập kết phải khô ráo, thông thoáng, có che chắn và ghi biển cảnh báo, tránh va đập, ẩm ướt và bụi ăn mòn, đồng thời bố trí lối vận chuyển an toàn tới vị trí lắp quạt, ống gió, van cân bằng và bộ giảm thanh.
Trong lắp đặt, đội kỹ thuật đặt móng, đệm cách rung, căn chỉnh đồng tâm trục, kiểm tra khe hở cánh – vỏ, siết lực bulông neo theo quy định, lắp miệng hút làm đều dòng và cửa xả kèm khuếch tán đúng kích thước. Hệ thống ống dùng chuyển tiết êm, bán kính cong đủ lớn, mối nối kín khít và giá treo phù hợp điều kiện địa chất để giảm tổn thất. Tủ điều khiển tích hợp biến tần, bảo vệ quá dòng, cảm biến áp tĩnh – lưu lượng – rung – nhiệt ổ đỡ và công tắc liên động che chắn. Quy trình an toàn yêu cầu khóa treo, rào chắn khu vực quay, biển báo điện và kịch bản dừng khẩn cấp.
Giai đoạn chạy thử tiến hành không tải rồi có tải, đo lưu lượng tại điểm khống chế, áp tĩnh dọc tuyến chính – nhánh, mức ồn tại vị trí nhạy cảm và nhiệt ổ đỡ. Khi sai khác với thiết kế, kỹ sư rà soát rò rỉ mối nối, cân chỉnh van, cập nhật dải đặt biến tần để đưa quạt vào vùng hiệu suất cao. Tất cả số liệu được ghi thành biên bản, kèm sơ đồ mạng ống hoàn công và danh mục phụ tùng, vật tư bảo trì. Tài liệu hướng dẫn vận hành bao gồm trình tự khởi động – dừng, lịch bôi trơn, quy tắc vệ sinh cánh và ống, tần suất đo kiểm định kỳ và ngưỡng cảnh báo rung – nhiệt – ồn.
Sau nghiệm thu, đội vận hành nhận bàn giao, thực hành xử lý sự cố giả định như tăng rung, giảm áp hoặc vượt ồn. Hệ thống giám sát thời gian thực lưu trữ dữ liệu, hỗ trợ xây dựng lịch bảo trì dự báo, tối ưu chu kỳ vệ sinh và thay vật tư. Nhờ quy trình giao thiết bị chuẩn hóa, hệ thống thông gió mỏ đạt lưu lượng ổn định, áp tĩnh đáp ứng, ồn trong giới hạn, tiêu thụ điện giảm và an toàn hầm lò được bảo đảm.