Hệ thống thông gió tùy chỉnh được xây dựng dựa trên đặc điểm từng mỏ: cấu trúc đường lò, vị trí khai thác, tải nhiệt, nguồn sinh bụi – khí và quy mô nhân lực. Thay vì áp dụng mẫu sẵn, giải pháp thiết kế riêng lựa chọn loại quạt, kích cỡ, vật liệu, chế độ điều khiển và tổ chức mạng ống theo tổng trở thực tế, nhằm đạt lưu lượng cần thiết tại điểm làm việc với mức tiêu thụ điện tối ưu và dự phòng an toàn phù hợp.
Ở tầng nguồn động lực, quạt hướng trục phù hợp lưu lượng lớn, tổn thất trung bình; quạt ly tâm thích hợp tuyến dài, đòi hỏi áp tĩnh cao. Cửa hút dùng miệng chuông để làm đều dòng, cửa xả gắn đoạn khuếch tán thu hồi áp tĩnh; toàn bộ bề mặt chịu dòng được chọn vật liệu thích hợp môi trường ẩm mặn hay ăn mòn. Khi có nguy cơ nổ, động cơ và hộp đấu nối phải đạt cấp phòng nổ theo quy định, bảo đảm an toàn khí mỏ.
Mạng ống tùy chỉnh hướng tới dòng chảy êm: bán kính cong lớn, chuyển tiết bằng đoạn côn, mối nối kín và có thoát nước ở vùng trũng. Van cân bằng đặt tại nút giao để điều phối lưu lượng theo nhu cầu từng nhánh. Các điểm đo áp – lưu lượng được bố trí chiến lược để theo dõi tổn thất, phát hiện rò rỉ và hiệu chỉnh cục bộ. Khi khu vực sinh bụi mạnh, chụp hút tại nguồn kết hợp tách nhiều cấp giúp bảo vệ sức khỏe và giảm tải cho mạng chung.
Điều khiển theo nhu cầu giữ áp tĩnh mục tiêu tại vị trí khống chế, cho phép biến tần tự điều chỉnh tốc độ quạt khi tải thay đổi theo ca sản xuất. Hệ thống ghi nhận dữ liệu rung, nhiệt gối đỡ, áp – lưu lượng theo thời gian, hỗ trợ bảo trì dự báo và tối ưu vận hành. Trong phương án có dự phòng, cụm quạt mô-đun cho phép nâng công suất theo giai đoạn, giảm chi phí đầu tư ban đầu mà vẫn giữ hiệu suất tổng thể.
Bằng cách gắn thiết kế với dữ liệu đo đạc và điều kiện thực tế, hệ thống thông gió tùy chỉnh mang lại lưu lượng ổn định, môi trường làm việc an toàn và hiệu quả năng lượng bền vững, đáp ứng linh hoạt nhu cầu khai thác thay đổi theo vòng đời mỏ.