hỏng hóc quạt

Hỏng hóc quạt biểu hiện qua rung tăng, tiếng kêu bất thường, nhiệt độ ổ cao, lưu lượng giảm và áp tĩnh sụt. Các nguyên nhân phổ biến gồm bụi bám không đều gây mất cân bằng, căn tâm sai, nền móng kém cứng, ổ đỡ mòn, nứt cánh do mỏi, rò rỉ mối nối và tổng trở mạng tăng đột ngột. Hậu quả là điện năng tăng, tuổi thọ ổ và cánh giảm, nguy cơ thiếu gió tại nhánh xa, ảnh hưởng trực tiếp an toàn làm việc.

Quy trình xử lý bắt đầu bằng đảm bảo an toàn: cô lập nguồn, gắn khóa chặn, xác nhận dừng quay, kiểm tra khí xung quanh. Tiếp theo là kiểm tra cơ khí: bệ máy, bulông, căn tâm; đánh giá khe hở ổ, vết nứt cánh, tình trạng phớt và vòng chắn bụi. Phần khí động tập trung vào cánh bám bẩn, bộ làm đều dòng, ống khuếch tán xả và phụ kiện gây xoáy. Phần điều khiển xem xét điểm đặt áp tĩnh, giới hạn dòng, cấu hình bảo vệ nhiệt và bản ghi sự kiện.

Các biện pháp khắc phục gồm vệ sinh và cân bằng lại rôto, căn tâm chính xác, thay mỡ đúng cấp hoặc thay ổ khi cần, thay cánh nếu phát hiện nứt; bịt kín mối nối, thay phin bẩn, bố trí lại cút và chuyển tiếp trơn hơn; chỉnh lại điểm đặt biến tần để đưa tổ máy về vùng hiệu suất. Sau can thiệp, chạy thử có giám sát rung, nhiệt, lưu lượng và áp tĩnh, so sánh với dữ liệu cơ sở để xác nhận hiệu quả.

Để phòng ngừa tái diễn, triển khai giám sát rung và nhiệt theo thời gian thực, đặt ngưỡng cảnh báo và quy trình phản ứng nhanh. Lập lịch vệ sinh cánh, kiểm tra kín khí, đo chênh áp phin và kiểm tra siết bulông định kỳ. Với môi trường ăn mòn, bổ sung lớp phủ, chọn vật liệu phù hợp và tăng tần suất rửa. Đối với mạng ống biến động, cập nhật đường cong hệ thống sau mỗi lần cải tạo để tránh vận hành lệch vùng.

Quản trị hỏng hóc quạt hiệu quả đòi hỏi phối hợp chặt giữa vận hành, bảo trì và thiết kế, biến dữ liệu thành quyết định kịp thời, bảo đảm thông gió an toàn và bền vững cho toàn mỏ.