kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng là chuỗi hoạt động bắt buộc nhằm xác nhận hệ thống thông gió mỏ đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế và an toàn. Mục tiêu trước hết là bảo đảm lưu lượng gió đến đúng điểm làm việc, áp tĩnh ổn định trên tuyến dài, tiếng ồn trong giới hạn cho phép, và các thành phần cơ khí – điện – điều khiển vận hành tin cậy. Công tác này diễn ra xuyên suốt từ lắp đặt, chạy thử đến nghiệm thu, đồng thời được duy trì định kỳ trong suốt vòng đời thiết bị.

Ở khía cạnh khí động, nhóm đo đạc kiểm tra lưu lượng bằng phương pháp đặt ống đo tại vị trí chuẩn, xác định áp tĩnh dọc tuyến và đối chiếu với tổng trở mạng ống đã tính. Độ kín mối nối, bán kính cong tại các đoạn cua và chất lượng miệng hút – xả được rà soát để loại trừ rò rỉ và tách dòng. Khi có sai lệch đáng kể, van cân bằng sẽ được hiệu chỉnh, còn đoạn ống chuyển tiết hoặc khuếch tán có thể phải điều chỉnh để thu hồi áp tĩnh tốt hơn.

Về cơ khí, kiểm tra tập trung vào cân bằng động cụm quay, độ đồng trục giữa động cơ và trục quạt, tình trạng gối đỡ, chất lượng lớp phủ chống ăn mòn và độ cứng vững bệ móng. Chỉ số rung nền, nhiệt gối đỡ và tiếng ồn được ghi nhận theo nhiều chế độ tải để phát hiện nguy cơ mất cân bằng, lỏng liên kết hoặc bám bẩn cánh. Khu vực có bụi ẩm cao được đánh giá thêm khả năng bảo vệ phớt và đường thoát nước tại vùng trũng.

Khối điện – điều khiển được kiểm tra trình tự pha, bảo vệ quá dòng, quá nhiệt, chạm đất và phản hồi cảm biến áp – lưu lượng. Chế độ điều khiển theo mục tiêu áp tĩnh tại điểm khống chế cần đáp ứng nhanh nhưng tránh dao động, do đó tham số phản hồi được hiệu chỉnh bằng số liệu thực tế. Toàn bộ sự kiện, biểu đồ và biên bản được tập hợp thành hồ sơ, làm chuẩn so sánh cho các kỳ đánh giá sau.

Cuối cùng, kiểm tra chất lượng đi kèm đào tạo vận hành và kế hoạch bảo trì dự báo dựa trên dữ liệu rung, nhiệt và áp. Khi quy trình được thực hiện đầy đủ, hệ thống giữ vững an toàn hầm lò, duy trì hiệu suất cao và kéo dài tuổi thọ, đồng thời giảm chi phí năng lượng nhờ vận hành sát với đặc tuyến thiết kế.