quạt hệ thống khử ẩm

Quạt hệ thống khử ẩm được thiết kế để kiểm soát cân bằng ẩm trong các khu vực khai thác, nghiền tuyển, kho chứa và xưởng cơ khí, nơi hơi nước từ quá trình tưới, rửa, sấy hay chênh lệch nhiệt dễ tạo ngưng tụ. Mục tiêu của hệ thống là giữ độ ẩm trong dải mục tiêu nhằm bảo vệ thiết bị điện, giảm ăn mòn, hạn chế nấm mốc và nâng độ thoải mái vi khí hậu cho công nhân. Đường cong áp tĩnh của quạt cần ổn định trên vùng lưu lượng làm việc để bù tổn thất qua ống, cút, bộ lọc và miệng gió; bộ làm đều dòng ở cửa hút giảm xoáy, còn khuếch tán xả chuyển vận tốc sang áp tĩnh giúp hạ ồn khí động và tiết kiệm điện.

Trong cấu hình cơ khí, vật liệu vỏ – cánh phải bền trong dải nhiệt – ẩm danh định, đồng thời hạn chế bám muối khoáng hay bụi mịn mang ẩm. Các bề mặt dễ tích tụ được tối ưu hình học để giảm góc chết, duy trì cân bằng động dài hạn. Bệ máy cứng vững, đệm cách rung và mô-đun giảm thanh xử lý ồn truyền cấu trúc, đáp ứng quy định môi trường làm việc. Hệ kín gồm gioăng, mặt bích và mối ghép cần kiểm soát chặt chẽ nhằm ngăn xâm nhập không khí ngoài, vì rò rỉ làm sai lệch cân bằng ẩm và tăng tiêu hao năng lượng của toàn tuyến.

Về điều khiển, hệ thống thường vận hành theo nhu cầu dựa trên biến tần, sử dụng tín hiệu độ ẩm không gian, nhiệt độ, áp tĩnh mạng ống và chênh áp qua bộ lọc. Quạt tự bù áp khi tổng trở tăng do bám bụi, đồng thời hạ tốc độ khi tải ẩm giảm trong giờ thấp điểm để tiết kiệm điện. Giám sát trực tuyến rung, nhiệt ổ đỡ và mức ồn giúp phát hiện sớm mất cân bằng, lệch trục hay lỏng mối ghép, cho phép chuyển sang bảo trì theo trạng thái, giảm dừng máy ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ cụm truyền động.

Trong lắp đặt, cần căn chỉnh đồng tâm trục, kiểm tra khe hở cánh – vỏ, siết đúng mô men, thử kín toàn tuyến rồi chạy thử có tải để xác nhận ồn – rung – áp tĩnh. Trong vận hành, lịch bảo dưỡng bao gồm vệ sinh bề mặt dễ bám ẩm, thay lọc đúng kỳ, kiểm tra van cân bằng, đo độ ẩm vùng xa để tinh chỉnh lưu lượng. Nhờ khí động học hợp lý, vật liệu bền và điều khiển chính xác, quạt hệ thống khử ẩm giúp ổn định chất lượng sản phẩm, bảo vệ thiết bị và tối ưu chi phí năng lượng của mỏ và xưởng.