Quạt khói thải luyện kim đảm nhiệm vận chuyển khí nóng giàu hạt và hợp chất sinh ra sau các quá trình nấu chảy, hoàn nguyên, đốt hoặc sấy sang tuyến xử lý, nơi có bộ trao đổi, hấp thụ, lọc bụi và ống khói. Tổng trở mạng thường lớn và biến thiên theo tình trạng bám bẩn, vì vậy quạt phải tạo áp tĩnh ổn định ở dải lưu lượng yêu cầu, giữ chế độ hút thải liên tục để phòng ngừa rò rỉ khí độc. Cửa hút làm đều dòng hạn chế xoáy đầu vào; khuếch tán xả chuyển động năng sang áp tĩnh, giúp bù tổn thất và hạ ồn khí động. Hình học cánh tối ưu giảm tách lớp, hạ công suất trục và tránh dao động dòng trong biến thiên tải.
Vật liệu vỏ – cánh được chọn theo nhiệt độ danh định và mức mài mòn, vùng va chạm hạt phủ chống bám để hạn chế tích tụ, giữ cân bằng động lâu dài. Bệ máy cứng vững, đệm cách rung và mô đun giảm thanh giúp hạ ồn truyền cấu trúc, đáp ứng tiêu chuẩn âm học xưởng. Mặt bích, gioăng và mối ghép kín khít ngăn rò rỉ, bảo toàn điểm vận hành và giảm nhu cầu tăng tốc độ. Hệ truyền động ưu tiên động cơ hiệu suất cao, có cách điện phù hợp, bảo vệ nhiệt và theo dõi rung liên tục.
Điều khiển theo nhu cầu triển khai biến tần sử dụng tín hiệu áp tĩnh, lưu lượng, chênh áp thiết bị lọc, rung và nhiệt ổ đỡ. Khi tổng trở tăng do bám bụi hoặc thay đổi chế độ lò, quạt tự bù áp để giữ lưu lượng; khi tải giảm, tốc độ hạ giúp tiết kiệm điện và giảm mài mòn. Giám sát trực tuyến phổ rung, mức ồn, chênh áp và nhiệt độ khí thải hỗ trợ phát hiện sớm tắc nghẽn, lệch cân bằng hoặc lỏng mối ghép, cho phép chuyển sang bảo trì theo trạng thái, hạn chế dừng máy đột xuất.
Trong lắp đặt và vận hành, cần căn chỉnh đồng tâm trục, kiểm tra khe hở cánh – vỏ, siết bulông đúng mô men, thử kín và chạy thử có tải để xác nhận ồn – rung – áp tĩnh. Công tác bảo trì định kỳ bao gồm vệ sinh bề mặt chịu bám, bôi trơn đúng chuẩn, thay gioăng lão hóa và cân bằng lại khi rung vượt ngưỡng. Với khí động hợp lý, kết cấu bền và điều khiển chính xác, quạt khói thải luyện kim bảo đảm vận hành an toàn, hiệu quả năng lượng và tuân thủ yêu cầu môi trường.