Quạt mỏ tùy chỉnh là giải pháp thiết kế theo yêu cầu nhằm đáp ứng sự khác biệt lớn về địa hình, tổng trở mạng ống, nhiệt – ẩm và nồng độ bụi ở mỗi mỏ. Quy trình bắt đầu từ khảo sát hiện trường, đo đạc tổng trở, xác định điểm khống chế áp tĩnh, sau đó lựa chọn cấu hình cánh, đường kính, tốc độ và kiểu lắp đặt để đạt hiệu suất cao trong vùng tải thực tế. Mục tiêu là đưa lưu lượng đến đúng vị trí, giữ áp tĩnh ổn định, giảm rung ồn và tối ưu tiêu thụ điện.
Về khí động, hình dáng cánh và góc đặt được tính toán để hạn chế tách dòng khi chế độ vận hành thay đổi. Miệng hút dạng loa làm đều dòng vào, còn cửa xả phối hợp đoạn khuếch tán thu hồi áp tĩnh. Trong tuyến ống, bán kính cong lớn, chuyển tiết êm và mối nối kín giúp hạ tổn thất; tại các nhánh, van cân bằng đảm bảo phân chia lưu lượng hợp lý, tránh thiếu gió ở điểm xa. Khi có yêu cầu đảo chiều cho kịch bản khẩn cấp, cơ cấu chuyển hướng được tích hợp sẵn.
Về cơ khí, vật liệu vỏ và cánh được lựa chọn theo môi trường: lớp phủ nhiều lớp cho khu vực ẩm mặn, vật liệu ít phát tia cho vùng có nguy cơ cháy nổ, inox cho vị trí dễ đọng nước. Gối đỡ bôi trơn đúng cấp, cảm biến rung và nhiệt gắn tại vị trí trọng yếu để giám sát tình trạng theo thời gian thực. Bệ móng cứng vững, kết hợp đệm cách rung nhằm giảm truyền ồn và nâng cao độ bền.
Khối điện – điều khiển hỗ trợ chế độ theo nhu cầu với biến tần điều chỉnh tốc độ bám mục tiêu áp tĩnh hoặc lưu lượng. Tín hiệu cảm biến áp, lưu lượng, rung, nhiệt được thu thập về trung tâm, phục vụ cảnh báo sớm và bảo trì dự báo. Cấu trúc cáp, hộp đấu nối và tiếp địa đáp ứng quy định an toàn; tài liệu kỹ thuật đi kèm giúp vận hành – bảo trì chuẩn hóa.
Khi giải pháp tùy chỉnh được triển khai đồng bộ từ khảo sát đến bàn giao, quạt mỏ đạt hiệu suất bền vững, giảm tiêu thụ điện, hạn chế sự cố và cải thiện vi khí hậu dưới hầm lò. Nhờ phù hợp chính xác với điều kiện đặc thù, thiết bị vận hành ổn định, góp phần nâng cao an toàn và năng suất khai thác trong dài hạn.