quy trình chẩn đoán

Quy trình chẩn đoán quạt trong thông gió mỏ nhằm xác định nhanh và chính xác nguyên nhân gốc của biểu hiện bất thường để đưa ra biện pháp khắc phục hiệu quả. Một quy trình chuẩn giúp rút ngắn thời gian dừng, giảm chi phí và ngăn ngừa tái diễn, đồng thời bảo đảm lưu lượng và áp tĩnh theo yêu cầu an toàn.

Bước đầu thu thập dữ liệu hiện trường: biên độ và phổ rung tại gối đỡ, nhiệt độ ổ, dòng điện, áp tĩnh và lưu lượng ở điểm đặt, chênh áp qua phin, mức ồn. So sánh các giá trị với đường cơ sở để xác định mức độ lệch. Nếu rung tập trung tại tốc độ quay, nghi ngờ mất cân bằng; nhiều bội số gợi ý lệch tâm; dải rộng bất thường chỉ ra lỏng liên kết; nhiệt tăng kèm rung thường liên quan bôi trơn hoặc ổ mòn.

Tiếp theo là kiểm tra cơ khí: bệ máy, độ phẳng, mô men siết bulông, căn tâm trục, khe hở ổ, phớt, vòng chắn bụi, dấu nứt cánh. Kiểm tra khí động gồm vệ sinh cánh, tình trạng bộ làm đều dòng, ống khuếch tán xả, rò rỉ mối nối, hình học cút và chuyển tiếp. Phần điều khiển đánh giá điểm đặt áp tĩnh, tham số biến tần, giới hạn bảo vệ, nhật ký sự kiện và thay đổi gần đây trong mạng ống.

Sau khi xác định nguyên nhân gốc, lập kế hoạch khắc phục kèm danh mục vật tư, nhân lực, thời lượng dừng và tiêu chí nghiệm thu. Biện pháp có thể bao gồm cân bằng động, căn tâm, thay mỡ hoặc ổ, thay cánh, bịt kín mối nối, thay phin, cải tạo cút và chuyển tiếp. Sau can thiệp, chạy thử có đo rung, nhiệt, áp tĩnh, lưu lượng và ồn để chứng minh đạt chuẩn; cập nhật đường cong hệ thống nếu cấu hình thay đổi.

Cuối cùng, lập báo cáo tổng hợp nêu hiện tượng, dữ liệu, phân tích, nguyên nhân gốc, hành động khắc phục và biện pháp phòng ngừa. Báo cáo được lưu trong hồ sơ bảo trì để hỗ trợ quyết định trong tương lai. Bằng cách chuẩn hóa quy trình chẩn đoán dựa trên dữ liệu, mỏ bảo đảm hệ quạt vận hành ổn định, an toàn và hiệu quả dài hạn.