logo

Dẫn đầu sức mạnh thông gió, thúc đẩy ngành mỏ phát triển cùng MiningFan để đạt được mục tiêu của bạn.

Yêu cầu báo giá Yêu cầu báo giá
Thông tin liên hệ

+86 18397234555

Số 001, Khu công nghiệp, thôn Nam Giao, Quận Chu Thôn, TP. Chương Châu, Sơn Đông, Trung Quốc

Thứ Hai - Thứ Sáu, 9h sáng - 5h chiều

sự cố quạt

Sự cố quạt trong hệ thống thông gió mỏ thường xuất hiện dưới dạng rung tăng nhanh, nhiệt độ ổ đỡ vượt giới hạn, lưu lượng giảm, áp tĩnh sụt và tiếng ồn khí động tăng. Các biểu hiện này không chỉ làm giảm hiệu suất năng lượng mà còn có thể đe dọa an toàn làm việc do thiếu gió tại vị trí xa. Việc nhận diện sớm, xác định nguyên nhân gốc và triển khai biện pháp khắc phục theo chuẩn là điều kiện tiên quyết để duy trì vận hành liên tục.

Những nhóm nguyên nhân thường gặp gồm: mất cân bằng cơ học do bụi bám không đều, biến dạng cánh, căn tâm trục sai; kháng trở mạng tăng vì phin bẩn, rò rỉ mối nối, cút và chuyển tiếp gây xoáy; điều khiển không phù hợp khiến điểm làm việc lệch khỏi vùng hiệu suất; và điều kiện môi trường khắc nghiệt gây ăn mòn, mài mòn, ẩm cao làm suy giảm cách điện. Ngoài ra, lắp đặt thiếu cứng vững, nền móng lún, bắt bulông không đều và bôi trơn không đúng cách cũng thúc đẩy rung và nhiệt.

Để phát hiện sớm, cần giám sát rung theo thời gian thực tại gối đỡ và vỏ máy, đo nhiệt độ ổ, theo dõi chênh áp qua phin, lưu lượng và áp tĩnh ở nhánh xa. Khi chỉ số vượt ngưỡng cảnh báo, hệ thống tự động giảm tốc bằng biến tần, đồng thời thông báo kỹ sư kiểm tra. Quy trình kiểm tra ưu tiên an toàn: cô lập nguồn, gắn khóa chặn, xác nhận dừng quay hoàn toàn. Sau đó đánh giá bệ máy, độ siết bulông, khe hở, căn tâm; kiểm tra tình trạng cánh, vòng chắn bụi, phớt và khe hở khí động.

Biện pháp xử lý gồm: vệ sinh cánh để loại bụi bám, cân bằng lại rôto, thay mỡ đúng cấp, thay ổ khi độ rơ vượt chuẩn; bịt kín mối nối, thay phin bẩn, thay cút góc gấp bằng cút bán kính lớn; cài lại điểm đặt áp tĩnh, cập nhật đường cong hệ thống sau cải tạo ống. Với môi trường ăn mòn, bổ sung lớp phủ, chọn vật liệu phù hợp và tăng tần suất rửa. Báo cáo kết thúc sự cố cần nêu nguyên nhân gốc, hành động khắc phục và biện pháp phòng ngừa để ngăn tái diễn.

Về phòng ngừa, chương trình bảo trì theo trạng thái dựa trên rung, nhiệt, dòng điện và áp tĩnh giúp lên kế hoạch can thiệp trước khi hỏng. Kết hợp đào tạo vận hành và kiểm soát thay đổi trong mạng ống sẽ giữ quạt làm việc đúng vùng hiệu suất, bảo đảm lưu lượng ổn định và an toàn lâu dài cho toàn mỏ.

Liên hệ Liên hệ