thiết kế thông gió

Thiết kế thông gió trong mỏ cần dung hòa các yêu cầu về lưu lượng, áp tĩnh, tiếng ồn, an toàn và chi phí vòng đời. Quy trình bắt đầu bằng dự báo tải phát thải bụi, khí độc và nhiệt theo giai đoạn khai thác, từ đó xác định lưu lượng tối thiểu cho từng khu vực và cho toàn mỏ. Sử dụng tuyến vận chuyển, khoảng cách, cao độ và số lượng điểm tiêu thụ để phác thảo mạng ống, lựa chọn đường kính, vật liệu và cấu hình cút, chuyển tiếp phù hợp nhằm hạn chế tổn thất.

Sau khi ước lượng tổng trở, chọn họ quạt (hướng trục, ly tâm, đối quay) có đường cong phù hợp, dự trữ áp tĩnh để bù biến động. Bộ làm đều dòng ở cửa hút và ống khuếch tán xả ở cửa ra giúp cải thiện hiệu suất khí động và giảm ồn. Cấu trúc bệ máy cứng vững, đệm đàn hồi và vỏ cách âm bảo đảm độ rung, tiếng ồn đạt tiêu chuẩn làm việc. Các yêu cầu thoát nạn đòi hỏi khả năng đảo chiều dòng hoặc tăng lưu lượng khẩn cấp, vì vậy kiểm tra trạng thái sự cố là bắt buộc.

Về điều khiển, biến tần cho phép điều khiển theo nhu cầu và duy trì áp tĩnh đặt ở nhánh xa. Hệ cảm biến đo áp, lưu lượng, nồng độ khí độc và bụi gửi dữ liệu về bộ điều khiển để điều chỉnh tốc độ quạt theo thời gian thực. Trong giai đoạn chạy thử, tiến hành cân bằng áp suất, tinh chỉnh van, khóa cấu hình an toàn và lập đồ thị đường cong hệ thống để làm cơ sở vận hành.

Chi phí vòng đời được tối ưu qua việc lựa chọn vật liệu chống ăn mòn, giải pháp bịt kín mối nối, bố trí hạng mục dễ vệ sinh, và chuyển đổi sang bảo trì theo trạng thái. Hồ sơ thiết kế bao gồm sơ đồ mạng, tính toán tổng trở, lựa chọn quạt, mô tả phụ kiện, kế hoạch đo kiểm và kịch bản sự cố. Một thiết kế thông gió tốt không chỉ đáp ứng hiện tại mà còn có khả năng mở rộng cho các giai đoạn khai thác tiếp theo, giúp mỏ vận hành bền vững và hiệu quả năng lượng.